案 例 簡 介

　　太重相關部門對國內(nèi)CAPP軟件技術的發(fā)展作了比較廣泛深入的調(diào)研，2002年時就已經(jīng)開始與天河公司進行接觸，探討CAPP系統(tǒng)在太原重工全面推廣的可能性。為了全面推廣的成功進行，太重工藝部門進行了的軟件試用，對天河公司的典型用戶和相近行業(yè)的客戶進行了考察，最終于2005年11月與天河公司正式簽訂合作協(xié)議，在太原重工起重機、挖掘焦化設備、軋鍛和減速機四個分公司全面推廣THCAPP系統(tǒng)。

　　用 戶 名 稱

　　太原重機

　　用 戶 類 型

　　制造

　　用 戶 需 求

　　方案背景

　　隨著太重集團CAD/CAE/PDM系統(tǒng)的建設，較大的提高了設計工作的效率，工藝技術準備成為太重技術準備的瓶頸，特別是近幾年企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，大量工藝文件的編制使工藝人員陷入重復繁瑣的勞動中。減少工藝人員的重復勞動，提高效率，縮短工藝準備周期，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的共享，成為工藝技術準備工作迫切需要解決的問題。

　　為推進企業(yè)信息化建設步伐，太重的技術人員從90年代初就開始嘗試了CAPP軟件的開發(fā)，已經(jīng)成功的開發(fā)出了基于FOXBASE數(shù)據(jù)庫的CAPP系統(tǒng)，但是隨著時間的推移，計算機技術的發(fā)展，原有的系統(tǒng)必須升級與改進方可適應工藝工作要求，但由于工藝部門的變更，人員的更迭，原有系統(tǒng)的升級與維護變得非常困難，太重工藝部門需要尋找新的途徑解決工藝軟件的問題。

　　用戶需求

　　隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，固定資產(chǎn)投資的不斷加大，能源、鋼鐵等需求不斷加大，而作為能源開采與加工的裝備制造業(yè)再次迎來了行業(yè)的春天，帶來了新一輪的發(fā)展機會。特別是近年來，太重在起重設備、航天設備、軋機設備等的訂單數(shù)量激增，而用戶對產(chǎn)品的交貨周期卻要求得越來越短，研發(fā)任務和工藝技術準備任務都比較緊張。起重機、挖掘機、軋鍛和減速機等各分公司的生產(chǎn)和工藝技術準備工作都非常緊張，工藝部門都是加班加點進行工藝技術準備工作。

　　存在問題

　　數(shù)據(jù)存在信息孤島

　　一. 軟件和網(wǎng)絡應用造成的信息孤島

　　太重經(jīng)過多年的信息化探索與應用，原工藝設計研究院開發(fā)了基于DOS系統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)，隨著計算機軟件和硬件的不斷發(fā)展，在工藝技術部門應用了各種計算機工具，如WORD、FOXPRO等，對不同階段的工藝工作效率的提高起到了很好的作用。

　　但是也帶來一些顯然易見的問題，這些不同的應用程序，不同版本的應用程序所產(chǎn)生的電子文檔的兼容性不好甚至無法兼容，例如FOXBASE和FOXPRO的版本問題、FOXBASE與WORD格式問題，造成信息共享的問題，高版本產(chǎn)生的數(shù)據(jù)無法直接在低版本系統(tǒng)中使用，而且企業(yè)內(nèi)部如果需要共享這些數(shù)據(jù)，則必須在相關的計算機上安裝各種各樣的計算機軟件工具。這些看似集中管理的文件形成了散落在不同計算機系統(tǒng)中的信息孤島，工藝數(shù)據(jù)不能被大多數(shù)的系統(tǒng)瀏覽。

　　二. 工作模式造成的信息孤島

　　目前起重機、挖掘焦化設備、軋鍛和減速機分公司工藝技術部門采用相同或相似的工藝流程。工藝工作過程中，工藝員或資料員手工錄入的次數(shù)較多，數(shù)據(jù)來源復雜，被不同的操作分隔成多個信息孤島，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一次輸入，多次利用。

　　在整個工藝流程中，存在多處的信息孤島：

　　1、 工藝人員的填寫的工藝分析表不能直接被資料員應用，手工錄入容易出現(xiàn)錯

　　2、 工藝卡片與工藝分析表間數(shù)據(jù)無法實施共享

　　3、 工藝卡片中的工裝、工時等數(shù)據(jù)無法為下游部門共享;

　　知識數(shù)據(jù)共享，歷史文件查找困難

　　知識和數(shù)據(jù)共享一方面是本部門內(nèi)部的工藝知識共享，工藝人員之間知識交流，相同或相近產(chǎn)品工藝文件的借用，歷史的工藝文件和數(shù)據(jù)對現(xiàn)有產(chǎn)品工藝編制的參考作用;另一個方面是部門之間進行數(shù)據(jù)的共享，如工藝數(shù)據(jù)向生產(chǎn)車間、財務部門以及采購部門傳遞。

　　目前數(shù)據(jù)和知識由于缺乏共享機制，沒有通過以產(chǎn)品、部件為組織形式，缺乏有效的檢索條件，各種工藝數(shù)據(jù)之間缺乏有效的聯(lián)系，不能順藤摸瓜式的將與產(chǎn)品相關的工藝數(shù)據(jù)獲取出來，有效的為下游部門服務和向上游部門反饋，較大的影響了工藝技術準備的任務進度。

　　工藝人員往往比較注重某個應用軟件和工具帶來的工藝文件編制效率的提高和應用的方便性，但是很多情況下忽視了這樣的一個事實，真正用于工藝文件編制、文字錄入工作等的時間并不多，而圖紙檢索、查找、進行工藝方案確定，檢索已有的相近或相似的零部件的工藝文件，查找相關的技術文件和標準占用了大量的時間。

　　部門間從設計向工藝部門傳遞數(shù)據(jù)以及從工藝部門向生產(chǎn)部門傳遞數(shù)據(jù)，采用的是基本被淘汰的“3.5寸軟盤”進行的，沒有將目前發(fā)達快捷的網(wǎng)絡應用在日常的工作中，造成了網(wǎng)絡孤島。特別數(shù)據(jù)發(fā)生更改時，數(shù)據(jù)共享和保證數(shù)據(jù)的一致性要花費更多的時間和精力。

　　三.工藝標準難統(tǒng)一

　　由于各個分公司使用的工藝數(shù)據(jù)處理軟件不一致、編輯工藝卡片的工具不一致，而且不同的工藝人員所有的計算機沒有統(tǒng)一的工作平臺，造成企業(yè)的工藝文件的標準不統(tǒng)一，標準化部門制定的標準無法嚴格貫徹與執(zhí)行。 

　　技 術 路 線

　　分公司工藝流程：

　　

　　規(guī)劃后的CAPP系統(tǒng)工藝流程：

　　

　　

　過 程

　　太原重工CAPP的項目自從2005年11月25日正式在起重機、挖掘機、軋鍛和減速機四個分公司開始實施，經(jīng)歷了項目啟動、系統(tǒng)需求調(diào)研、方案制定與系統(tǒng)定制階段、系統(tǒng)安裝與培訓階段、系統(tǒng)試運行階段和系統(tǒng)正式運行階段，歷時約6個月時間，于2006年6月系統(tǒng)全面進入運行。

　　天河公司在通過近兩個月的調(diào)研、與太原重工起重機、挖掘機、軋鍛和減速機四個分公司多次溝通和調(diào)研的基礎上，結(jié)合THCAPP的架構(gòu)與太原重工各分公司的工藝現(xiàn)狀和特點，重新規(guī)劃了各分公司以加工件為核心的工藝流程，定制開發(fā)了符合太重特點的CAPP系統(tǒng)。

　　在此期間，規(guī)劃部與網(wǎng)絡中心協(xié)同合作，完成了各分公司與網(wǎng)絡中心的網(wǎng)絡布署，完成了分公司硬件的采購與調(diào)試，為CAPP系統(tǒng)上線運行作好了硬件準備。

　　從2006年3月開始，正式開始系統(tǒng)的實施，起重機、減速機分公司作為第一組開始實施，挖掘機和軋鍛分公司作為第二組進行實施，完成了各分公司及其下屬分廠工藝技術部門軟件系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，并分批分階段對各分公司應用人員進行了軟件應用培訓。

　　2006年4月中旬各分公司CAPP系統(tǒng)全部進入到了試運行狀態(tài)。

　　在天河公司的輔助和指導下，經(jīng)過一個多月的試運行，CAPP系統(tǒng)具備了正式運行的條件，2006年6月份，太原重工的CAPP系統(tǒng)進入正式運行狀態(tài)，起重機、挖掘機、軋鍛和減速機四個分公司的工藝工作均可在CAPP系統(tǒng)進行。

　　成 果

　　目前，太原重工實施CAPP系統(tǒng)的四個分公司的工藝工作基本都已經(jīng)轉(zhuǎn)移到CAPP系統(tǒng)中進行，目前CAPP服務器上數(shù)據(jù)備份文件已經(jīng)達到1G左右，在CAPP系統(tǒng)進行工藝編制的產(chǎn)品已經(jīng)達到250多個，各分公司工藝卡片數(shù)量達到將40000多張。

　　CAPP系統(tǒng)實施，對太重各分公司工藝部門和太重集團整體信息化帶來長遠的影響。

　　統(tǒng)一工作平臺

　　實施完成了太重CAPP系統(tǒng)，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)服務器存放在網(wǎng)絡中心，由專門人員統(tǒng)一管理，起重機、挖掘機、軋鍛和減速機四個分公司工藝技術部門在同一個平臺上進行工藝工作，采用統(tǒng)一的工作模式，工藝文件標準一致。

　　提高工藝設計質(zhì)量

　　隨著CAPP系統(tǒng)的應用，形成了大量的典型工藝，掛接大量的數(shù)據(jù)庫資源，將多年的工藝經(jīng)驗總結(jié)出來，不斷的利用軟件實施優(yōu)化，而且應用大量標準工藝術語，不僅經(jīng)濟合理，而且減少了人為的錯誤，大大的提高工藝設計的質(zhì)量。

　　提高工藝編制速度，工藝編制標準化

　　工藝人員熟練使用CAPP系統(tǒng)后，所見即所得的操作界面，大量資源庫的使用，通用資源、用戶資源、用戶符號、用戶詞句等可以輔助工藝人員快速的進行工藝編制，工藝編制速度有所提高。工藝文件的借用大大減少了工藝人員編制的重復性勞動。CAPP系統(tǒng)的應用，縮短了工藝技術準備周期。

　　各種工藝術語、詞句、符號的標準化、規(guī)范化，大大提高工藝文件的可讀性，各分公司都使用統(tǒng)一的工藝文件模板，使工藝編制標準化，有利于企業(yè)標準的貫徹。

　　工藝設計和管理的計算機化

　　工藝文件完全進入計算機管理，存入數(shù)據(jù)庫中，結(jié)合公司內(nèi)部網(wǎng)絡，CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)工藝計算機化、管理計算機化，輔助工藝管理部門或人員間協(xié)同工作。

　　實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，為ERP實施提供數(shù)據(jù)準備

　　CAPP系統(tǒng)的重要目的之一是為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實施CAPP系統(tǒng)后，設計部門的BOM數(shù)據(jù)可以取過來在CAPP系統(tǒng)中應用，CAPP系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)可以直接提取出來供生產(chǎn)車間、采購部門、設備部門、財務部門等使用，大大縮短工藝的準備周期和財務報價周期。

　　而太重集團將要實施的ERP系統(tǒng)，需要各個部門的基礎數(shù)據(jù)，方能為企業(yè)帶來不斷的效益，而CAPP系統(tǒng)的應用，為ERP系統(tǒng)作好工藝數(shù)據(jù)準備。

　　培養(yǎng)工藝&計算機兼容人才

　　通過CAPP系統(tǒng)的實施，為企業(yè)培訓一批既懂工藝又懂計算機管理的人員，數(shù)據(jù)庫維護人員，企業(yè)的后期信息系統(tǒng)的實施以及CAPP系統(tǒng)的擴展功能和完善等有賴于企業(yè)自己人員。

文章作者：王詩