3 MES功能模型

    熱軋板廠MES系統(tǒng)在工廠綜合自動化系統(tǒng)中處于中間層次。在攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導(dǎo)下，根據(jù)底層控制系統(tǒng)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，完成短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作，其功能模型如圖2所示。

    圖2 MES功能模型

    3.1 系統(tǒng)管理

    對系統(tǒng)用戶操作權(quán)限進(jìn)行控制，防止操作人員越權(quán)實現(xiàn)用系統(tǒng)。考慮到每一個畫面都需要進(jìn)行權(quán)限控制，因此，開發(fā)出通用權(quán)限控制組件實現(xiàn)用戶權(quán)限的動態(tài)分配和控制，用戶界面操作權(quán)限的精細(xì)化控制，該組件消除了權(quán)限控制代碼與業(yè)務(wù)邏輯代碼間的耦合性，極大的提高了應(yīng)用程序的開發(fā)效率、降低了系統(tǒng)維護(hù)運行成本。

    3.2 作業(yè)計劃管理

    作業(yè)計劃管理是MES的核心功能，包括計劃接收、計劃手工錄入、計劃調(diào)整、計劃處理和計劃跟蹤等功能。計劃接收，接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的作業(yè)計劃信息；計劃手工錄入，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)問題或因其他問題時可錄入計劃；計劃調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，對作業(yè)計劃內(nèi)的材料進(jìn)行吊銷和整個計劃撤銷；計劃處理，對計劃中的材料形成作業(yè)命令，并進(jìn)行計劃確定，下傳到PCS系統(tǒng)執(zhí)行，計劃跟蹤，上傳計劃執(zhí)行信息。

    3.3 庫位管理

    庫位管理包括對板坯庫、鋼卷庫和成品庫和冷軋原料庫的精細(xì)化管理。由于四個庫位管理具有一定的相似性，因此，設(shè)計時，采用了組件化設(shè)計方法，開發(fā)出庫位管理公共組件，實現(xiàn)了庫位代碼的復(fù)用，提高了開發(fā)效率。

    3.3.1 板坯庫管理

    板坯原料數(shù)據(jù)自動接收（煉鋼L3），板坯實績信息變更管理，板坯原料信息管理，熱裝管理，板坯入庫管理，退料管理，封鎖、釋放管理，板坯垛位預(yù)約管理，倒垛管理，垛位影像圖的自動生成，垛位變更管理，盤庫對帳管理，出庫管理，回爐坯管理，外購坯入庫管理，返倒業(yè)務(wù)管理，表判和記錄表面質(zhì)量管理，各類信息的統(tǒng)計查詢。

    3.3.2 鋼卷庫管理

    完成對軋線機(jī)組下線鋼卷的管理，包括鋼卷出入庫管理、熱卷實績變更管理，熱卷基本信息管理，熱卷垛位預(yù)約管理，表判和記錄表面質(zhì)量、垛位管理、垛位影像圖的自動生成，倒垛管理，盤庫對帳管理，出庫管理，材料封閉和解封管理、垛位變更管理。

    3.3.3 成品庫管理

    成品出入庫管理、成品信息管理，表判和記錄表面質(zhì)量、垛位管理、倒垛管理、成品垛位變更管理、成品庫垛位影像圖自動生成、成品實績變更管理、成品封閉、解封管理、成品出庫管理、盤庫對帳管理、返廠車業(yè)務(wù)管理、返倒業(yè)務(wù)管理。

    3.3.4 冷軋偏跨庫管理

    材料出入庫，表判和記錄表面質(zhì)量，熱卷的封鎖，釋放管理、垛位管理，垛位變更，出庫管理，冷軋退料管理，退廢管理，向冷軋L3提供熱卷信息管理，返倒業(yè)務(wù)管理，盤庫對帳管理，各類信息查詢統(tǒng)計管理。

    3.4 質(zhì)量管理

    對板坯、鋼卷和成品等進(jìn)行質(zhì)量管理，如封鎖、釋放、降級、判廢、機(jī)組生產(chǎn)建議、表面判定、物料缺陷和物化試驗數(shù)據(jù)的登錄、修改、查詢和刪除，并且把相關(guān)的質(zhì)量信息上傳整體產(chǎn)銷系統(tǒng)。主要包含制造標(biāo)準(zhǔn)管理，在線判定管理，取樣管理，過程質(zhì)量分析。

    3.4.1 制造標(biāo)準(zhǔn)管理

    完成對工序制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工序管理規(guī)范的管理，接收隨熱軋計劃下達(dá)的工藝控制參數(shù)、表面控制參數(shù)、尺寸控制參數(shù)及按合同號為單位的成品性能取樣指示，按工藝控制參數(shù)形成對應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

    3.4.2 在線判定

    按整體產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的表面和尺寸控制要求對產(chǎn)品做在線表面+尺寸、卷取溫度和終軋溫度判定，將判定結(jié)果（合格/不合格）隨生產(chǎn)實績上傳整體產(chǎn)銷系統(tǒng)。

    3.4.3 取樣管理

    成品性能取樣按一個計劃中同爐+同合同的材料為單位；按下達(dá)的取樣要求進(jìn)行初樣取樣，取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將初樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的復(fù)樣取樣指示。取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將復(fù)樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)；對于大梁鋼、管線鋼、耐厚鋼、車輪鋼、焊瓶鋼和低合金鋼，接收產(chǎn)銷系統(tǒng)下達(dá)的二次復(fù)樣取樣指示。取樣后樣板附樣號送檢化驗L2，并將二次復(fù)樣取樣結(jié)果上傳產(chǎn)銷系統(tǒng)。