應(yīng)用背景

　　江蘇申菱電器制造有限公司成立于1989年，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，南通市重點發(fā)展企業(yè),是集機(jī)械、電子專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的民營高科技企業(yè)。幾年來，一直致力于電梯專用電機(jī)、智能化傳感器等電梯高技術(shù)配件的開發(fā)與生產(chǎn)。企業(yè)研制開發(fā)的變頻門電機(jī)及控制系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)、高精度光電位置傳感器、壓力傳感器等產(chǎn)品，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)和國際先進(jìn)水平，獲多項國家專利。目前公司擁有固定資產(chǎn)5000萬元，各類員工350多人，其中具有大專以上學(xué)歷的科技人員80人，占總?cè)藬?shù)的23%。近幾年公司銷售額連年遞增，2002年實現(xiàn)銷售10400萬元，利潤1100萬元，2004年企業(yè)銷售額達(dá)到歷史性的2個多億，實現(xiàn)了企業(yè)的超常規(guī)發(fā)展。占地40000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)加工區(qū)擁有由數(shù)控剪板機(jī)、折邊機(jī)、多工位沖床、加工中心、數(shù)控車床、靜電噴粉生產(chǎn)線組成的鈑金生產(chǎn)線，由雙波峰焊接機(jī)、回流焊接機(jī)、在線電子裝配調(diào)試線組成的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線，同時擁有多系列實時示波器、工具顯微鏡、光譜分析儀等先進(jìn)的檢測設(shè)備120余臺，已配備好一支專業(yè)技術(shù)和豐富經(jīng)營管理經(jīng)驗的人員隊伍。公司技術(shù)研發(fā)中心與清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、南京大學(xué)等知名院校開展多方面的合作，通過合作研究、聯(lián)合開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)資源優(yōu)勢整合，互補，集聚了強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新力量。使企業(yè)形成了多元化發(fā)展的優(yōu)勢。目前，公司產(chǎn)品覆蓋了機(jī)械、電子、化工等行業(yè)。

　　實施PDM之前的問題：

　　1. 客戶要求的供貨周期很短;

　　2. 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;

　　3. 任務(wù)緊張

　　申菱電器是上海三菱電梯的主要配件供貨商，在國內(nèi)的 20多家同行業(yè)的企業(yè)中行業(yè)排名第二，市場需求極其旺盛，在企業(yè)接到市場訂單到交貨的時間往往只有幾天的時間，任何一個產(chǎn)品研發(fā)的滯后都可能給購貨方帶來生產(chǎn)線全線停產(chǎn)的損失;

　　在企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備模式下，生產(chǎn)技術(shù)文件的準(zhǔn)備工作量大;產(chǎn)品數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計復(fù)雜，容易出錯;指導(dǎo)生產(chǎn)的設(shè)計圖紙版本沒有統(tǒng)一;設(shè)計人員經(jīng)常在技術(shù)中心與生產(chǎn)車間之間來回奔波，使得生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)顯得格外緊張。因此，如何迅速去滿足市場的需要、如何縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是企業(yè)面臨的一大難題。

　　4. 系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理困難

　　針對企業(yè)自身的產(chǎn)品特點，企業(yè)選用了國外流行的系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)管理方式，通過這種系列化的數(shù)據(jù)管理方案，擺脫了以前的重復(fù)性設(shè)計的苦惱，但隨之帶來的是繁重復(fù)雜的匯總統(tǒng)計工作，設(shè)計人員往往需要花費大量的時間和精力去進(jìn)行大量且復(fù)雜的數(shù)據(jù)匯總;另外，系列化產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)的管理本身對設(shè)計人員的要求很高，要想從一張圖紙中反映出不同產(chǎn)品型號的設(shè)計數(shù)據(jù)，設(shè)計人員需要經(jīng)常性的針對不同的產(chǎn)品型號修改相應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)。這種針對圖紙內(nèi)容的修改，沒有一個嚴(yán)格有效的版本控制，很難確認(rèn)圖紙正確性。