近年來，黎明公司在推進(jìn)企業(yè)信息化技術(shù)改造時(shí)，也將熱處理車間的信息化技術(shù)改造作為一個(gè)重要部分。目前熱處理信息化改造已經(jīng)按照預(yù)定方案啟動(dòng)實(shí)施，并在調(diào)試過程中不斷糾正暴露出來的問題，實(shí)現(xiàn)邊改造邊應(yīng)用。本文概要介紹了在熱處理車間信息化改造過程中取得的一些經(jīng)驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)的不足。
 

　　1、熱處理車間原狀

　　過去公司熱處理車間信息化、自動(dòng)化程度相對(duì)較低。在傳統(tǒng)的熱處理車間中，有排列整齊的熱處理箱式電爐，控溫柜上的圓圖式大華記錄表和可以簡(jiǎn)單編程的控溫表，幾臺(tái)獨(dú)立的真空爐，進(jìn)行各自的程序運(yùn)行。設(shè)備基本沒有通信接口進(jìn)行信息傳輸，主要是靠傳統(tǒng)的紙介質(zhì)、手工傳遞方式進(jìn)行信息傳遞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度低、工序質(zhì)量控制能力和信息溝通能力差，生產(chǎn)流程中經(jīng)常存在重復(fù)性的數(shù)據(jù)錄入工作，工藝技術(shù)管理相對(duì)落后，管理和生產(chǎn)效率較低。
 

　　為了對(duì)熱處理車間實(shí)施改造，曾經(jīng)購(gòu)置了一些硬件設(shè)施如控溫儀表、控制柜等，將信息連接起來傳送到一臺(tái)電腦上。但是，沒有將工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制真正連接起來，大都不能具體顯示零件的詳細(xì)信息，受條件限制信息仍舊處于孤島狀態(tài)，不能真正體現(xiàn)出信息化的優(yōu)勢(shì)。有一些信息化實(shí)施結(jié)果反而增加了的工作步驟，如接到任務(wù)后需要去生產(chǎn)室進(jìn)行零件信息與設(shè)備信息對(duì)應(yīng)的登記錄入工作。不能真正體現(xiàn)信息化的優(yōu)勢(shì)。
 

　　2、全新的技術(shù)改造方案

　　為了實(shí)現(xiàn)熱處理車間的信息化管理，公司實(shí)施了一個(gè)全新的航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱處理車間技術(shù)改造方案。
 

　　本方案的指導(dǎo)思想是以流程再造與精益生產(chǎn)為指導(dǎo)，建立生產(chǎn)過程信息網(wǎng)絡(luò)化管理體系。提高熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化程度、工序質(zhì)量控制能力和信息溝通能力，優(yōu)化生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理和工藝技術(shù)管理，提高管理和生產(chǎn)效率。以熱處理設(shè)備集中控制為核心，運(yùn)用控制系統(tǒng)模塊化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)流程工藝參數(shù)數(shù)字化和生產(chǎn)管理過程網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)熱處理設(shè)備的集散控制、物流和工藝技術(shù)文件的網(wǎng)絡(luò)化管理、程序指令的向下傳輸及生產(chǎn)流程和設(shè)備運(yùn)行狀況的在線信息監(jiān)測(cè)。進(jìn)而提高熱處理過程質(zhì)量控制能力和生產(chǎn)效率。
 

　　信息化改造主要內(nèi)容是管控一體化改造；建立計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)見圖1，由各直接控制級(jí)分別完成各臺(tái)設(shè)備的閉環(huán)控制，各控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)以數(shù)據(jù)量傳遞到監(jiān)控計(jì)算機(jī)。監(jiān)控計(jì)算機(jī)所采集的數(shù)據(jù)通過管控局域網(wǎng)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，為車間管控系統(tǒng)提供依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)車間管理的數(shù)字化、智能化、集散化，達(dá)到管控一體化。一方面通過任務(wù)的分散提高系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)上位機(jī)可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理、保存，通過微機(jī)和各儀表間數(shù)據(jù)的雙向傳輸對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)施集中監(jiān)控。
 

　　2.1軟件功能

　　2.1.1 管控級(jí)

　　監(jiān)控計(jì)算機(jī)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)通過局域網(wǎng)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，為管控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。管控系統(tǒng)主要包含以下功能。
 

　　1)生產(chǎn)管理功能：生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)管理信息查詢。
 

　　2)設(shè)備管理功能：設(shè)備檔案管理、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)、設(shè)備檢定記錄。
 

　　3)信息流管理功能：入出庫(kù)記錄、生產(chǎn)登記及報(bào)表、材料危險(xiǎn)庫(kù)存提示。
 

　　4)技術(shù)質(zhì)量管理功能：產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量管理登記、產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)、廢品統(tǒng)計(jì)、月質(zhì)量通報(bào)、培訓(xùn)檔案。
 

　　5)工藝管理功能： 工藝檔案庫(kù)、工藝查詢和維護(hù)（帶權(quán)限備份、修改、刪除)。
 

　　6)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能：現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、跟蹤顯示、故障報(bào)警、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄、保存。
 

　　7)人事管理功能：職工人事檔案、出勤統(tǒng)計(jì)、上崗操作統(tǒng)計(jì)。
 

　　8)成本核算功能：主輔材料成本核算、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備折舊及能耗核算。
 

　　2.1.2 監(jiān)控級(jí)

　　監(jiān)控級(jí)由工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)和輸出系統(tǒng)組成。主要功能是：
 

　　1)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)微機(jī)和各儀表之間數(shù)據(jù)的雙向傳輸，對(duì)各控制點(diǎn)實(shí)施集中控制。
 

　　2)主機(jī)可對(duì)各智能儀表加熱溫度、升溫降溫速率和保溫時(shí)間等進(jìn)行編程控制。
 

　　3)監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)、曲線和工況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
 

　　4)歷史數(shù)據(jù)打印輸出并利用光盤刻錄保存。