2.2 硬件功能

　　2.2.1 直接控制級(jí)

　　直接控制級(jí)由智能控溫儀、無(wú)紙記錄儀、配電回路、功率組件及報(bào)警、保護(hù)回路組成，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。
 

　　1)控溫儀精度0.3級(jí)，帶上下限報(bào)警并帶通信接口。
 

　　2)執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器。
 

　　3)系統(tǒng)通過(guò)快速熔斷器進(jìn)行過(guò)電流及短路保護(hù)，并帶超溫和散熱器過(guò)熱報(bào)警、保護(hù)回路，能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
 

　　2.2.2 管控平臺(tái)

　　管控平臺(tái)是以熱處理設(shè)備為主體、以直接控制級(jí)控制為核心、以加熱溫度、保溫時(shí)間、升降溫速度、碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸脑诰€監(jiān)控系統(tǒng)為載體，以工業(yè)計(jì)算機(jī)控制輔以工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、歷史和在線動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)、材料庫(kù)的網(wǎng)絡(luò)管理為手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、信息化。圖2是管控平臺(tái)的框架圖，主要實(shí)現(xiàn)了以下功能。
 

　　1)設(shè)備管理控制：實(shí)時(shí)顯示加熱爐在線運(yùn)行情況，包括設(shè)備的合格、檢修、大修、超期停用、爐溫均勻性的檢查；爐子編號(hào)，合格日期，有效日期，下次檢查日期，滲碳均勻性的檢查；送檢儀表編號(hào)，檢查合格日期，有效日期，下次檢查日期的檢查。并以下拉菜單的形式對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行編排統(tǒng)計(jì)，有效地提升了設(shè)備的管理控制能力。
 

　　2)工藝管理控制：對(duì)已經(jīng)錄入的工藝內(nèi)容包含溫度、時(shí)間、真空度、氣淬壓力、油冷、空冷、水冷、分級(jí)淬火、碳勢(shì)、氮?jiǎng)荨B層深度等要素，按照零件號(hào)、材料牌號(hào)、型別進(jìn)行分類(lèi)查詢和調(diào)用，方便了工藝的控制和管理。
 

　　3)零件管理控制：管理和控制進(jìn)車(chē)間日期/時(shí)間，序號(hào)，轉(zhuǎn)入車(chē)間號(hào)，零件號(hào)，零件名稱，批次號(hào)，熔煉爐號(hào)，工藝規(guī)程號(hào)，零件數(shù)，合格數(shù)，廢品數(shù)，超差數(shù)，待處理數(shù)，接收人等，同時(shí)對(duì)相同工藝程序，不同零件號(hào)的零件進(jìn)行編排。
 

　　4)生產(chǎn)過(guò)程管理控制：生產(chǎn)日期/時(shí)間，上卡號(hào)、下卡號(hào)、批次號(hào)、爐子編號(hào)，零件號(hào)，零件名稱，工藝規(guī)程號(hào)，零件數(shù)，工藝過(guò)程參數(shù)（含工藝程序內(nèi)容)，故障信息等要素，這些原先都是通過(guò)手工填寫(xiě)幾遍的內(nèi)容，通過(guò)電腦錄入，節(jié)省了人力和人工錄入出錯(cuò)的幾率。
 

　　5)即時(shí)存儲(chǔ)記錄下所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)。點(diǎn)擊形成需要的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，方便進(jìn)行網(wǎng)上查詢，按期刻錄光盤(pán)進(jìn)行數(shù)據(jù)保存。
 

　　2.2.3 監(jiān)控系統(tǒng)

　　監(jiān)控系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了以下功能。
 

　　1)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)和各儀表間的雙向數(shù)據(jù)傳輸，對(duì)各設(shè)備實(shí)施集中監(jiān)控。
 

　　2)主機(jī)對(duì)各智能表升溫、降溫速率、保溫時(shí)間等進(jìn)行編程控制。
 

　　3)應(yīng)用了高精度智能測(cè)量模塊，實(shí)現(xiàn)高精度在線集中記錄、監(jiān)控報(bào)警、及溫度測(cè)量系統(tǒng)定期校驗(yàn)，有效加熱區(qū)定期檢定等，使系統(tǒng)符合HB5354-94及HB5425-89行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。
 

　　4)主機(jī)可方便進(jìn)行工藝曲線編制、向下傳輸、存儲(chǔ)管理等。
 

　　5)系統(tǒng)省略記錄儀表，具有顯示、存儲(chǔ)、查詢、文檔形成、打印等功能。
 

　　3、實(shí)施效果

　　通過(guò)實(shí)施熱處理車(chē)間信息化初步改造，將原來(lái)的熱處理設(shè)備增加了帶有串行通信口的智能溫控儀表、無(wú)紙記錄儀表，采用高精度智能采集模塊進(jìn)行信息傳輸和爐溫控制，替代了傳統(tǒng)的紙介質(zhì)、手工傳遞方式；節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度、工序質(zhì)量控制能力和信息溝通能力，使熱處理產(chǎn)品質(zhì)量完全受控，將生產(chǎn)流程中存在的重復(fù)性數(shù)據(jù)錄入降低到最小水平，提升了工藝技術(shù)管理、車(chē)間管理能力和生產(chǎn)效率。系統(tǒng)管理機(jī)與系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)通過(guò)網(wǎng)卡和集線器連接，組成了管理、控制一體化的車(chē)間工業(yè)局域網(wǎng)，通過(guò)WINDOWS軟件進(jìn)行管理。系統(tǒng)管理機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)的處理結(jié)果傳送上來(lái)進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)管理，替代了傳統(tǒng)的信息傳遞方式，為決策提供了依據(jù)。
 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，將產(chǎn)品和零件的信息按材料種類(lèi)、數(shù)量、生產(chǎn)加工日期、產(chǎn)品合格率、廢品數(shù)量等進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)、存檔，方便了車(chē)間按不同的條件隨時(shí)查詢、匯總，點(diǎn)擊需要的格式按日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)繪制出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)圖，在線建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檔案庫(kù)，方便了質(zhì)量管理和查詢。