一、前言

　　為了提高企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平，濟鋼集團總公司于2003年組織實施ERP（Enterprise Resource Plan），EAM（Enterprise AssetManagement）信息系統(tǒng)是其中的一個重要組成部分，經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備管理流程進行調(diào)研后，確定了科學、規(guī)范的設(shè)備點檢、潤滑、隱患、檢修管理業(yè)務(wù)流程，將設(shè)備管理三個主要方面的業(yè)務(wù)納入EAM 系統(tǒng)進行管理，實現(xiàn)了設(shè)備管理方法的突破，提高了設(shè)備管理的科學化、現(xiàn)代化水平。

　　二、EAM系統(tǒng)管理思想 

　　為了實現(xiàn)設(shè)備管理物流、信息流與資金流的三流合一，提高公司設(shè)備管理的科學化、現(xiàn)代化水平，濟鋼以設(shè)備的預(yù)知維修管理模式為目標，以O(shè)racle EAM 系統(tǒng)為依托，建立了涵蓋設(shè)備點檢、潤滑、隱患、檢修管理為主要內(nèi)容的設(shè)備管理系統(tǒng)。通過父、子工作單的成本卷積，實現(xiàn)檢修工作單成本的統(tǒng)計。

　　1. EAM系統(tǒng)的功能架構(gòu)

　　其主要功能包括：資產(chǎn)信息模型資產(chǎn)編號、資產(chǎn)組、資產(chǎn)備件清單。設(shè)備維護基準點檢標準、潤滑標準、檢修標準。運行狀態(tài)監(jiān)控指設(shè)備點檢工作。檢修工作單管理檢修內(nèi)容、所需物料、人工等方面的管理。備件庫存管理庫存現(xiàn)有量的動態(tài)查詢等。備件采購管理備件采購計劃的形成。維修成本核算工作單成本、單機成本、車間成本、分廠成本等。

　　2. 設(shè)備點檢、潤滑工作流程及崗位設(shè)置

　　EAM信息系統(tǒng)管理的點檢、潤滑工作以車間級專業(yè)點檢為主要內(nèi)容。在系統(tǒng)內(nèi)建立點檢、潤滑標準，系統(tǒng)按設(shè)定的標準周期生成點檢工作單，工作單下發(fā)執(zhí)行后，系統(tǒng)自動記錄新的計劃起點。EAM 系統(tǒng)里的點檢管理，要求點檢人員按系統(tǒng)周期及時在系統(tǒng)內(nèi)完成工作單，其最大的優(yōu)點是系統(tǒng)強制按點檢標準規(guī)范點檢工作，并實現(xiàn)設(shè)備點檢數(shù)據(jù)的信息共享。

　　3. 設(shè)備隱患管理流程

　　通過實施EAM，建立了設(shè)備隱患的全過程管理流程，見圖3。從以上流程圖看出，可以隨時查詢設(shè)備隱患的六種處理狀態(tài)：未完成、附加信息、等待工作單、正在處理工作單、完成、拒絕。

　　4. 設(shè)備檢修工作流程

　　建立了閉環(huán)的設(shè)備檢修工作流程（見圖4），其特點之一是在工作單中對工序內(nèi)容、所需備件、材料等的細化管理，從而奠定檢修工作成本管理的基礎(chǔ)。其特點之二是將本次檢修未完成—保留的內(nèi)容自動轉(zhuǎn)入下次計劃檢修中執(zhí)行，實現(xiàn)檢修內(nèi)容的閉環(huán)管理。

　　5. 設(shè)備檢修成本按圖5框圖卷積計算

　　三、系統(tǒng)實施效果

　　1. 加強了設(shè)備的基準信息管理，通過資產(chǎn)編碼，各分廠建立了設(shè)備實物臺賬，達到有物必有賬的統(tǒng)一。將設(shè)備點檢、潤滑、檢修標準建立進系統(tǒng)，便于動態(tài)調(diào)整設(shè)備管理基準，提高了設(shè)備基準信息的規(guī)范作用。

　　2.實現(xiàn)了設(shè)備隱患的過程管理，可以隨時查詢設(shè)備隱患的處理狀態(tài)，使設(shè)備隱患始終受控，并最終得到處理。

　　3.通過建立檢修工作單，對工作單的每道工序確定物料需求、制定檢修工時定額。根據(jù)工作單物料需求，統(tǒng)計工作單成本，為設(shè)備檢修費用的管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。提高了設(shè)備檢修基礎(chǔ)管理水平。

　　4.設(shè)備隱患自動轉(zhuǎn)入檢修，本次未執(zhí)行的檢修可以滾動進入下次檢修處理，實現(xiàn)了設(shè)備檢修的閉環(huán)管理。通過檢修匯總表，各分廠設(shè)備管理人員可以隨時掌握設(shè)備檢修計劃及完成情況。