“上一個(gè)系統(tǒng)不可能一下邁進(jìn)什么世界強(qiáng)國(guó)，現(xiàn)在媒體上討論信息化怎么才能成功，怎么選型，我覺得沒有什么實(shí)際意義。關(guān)鍵是信息化要給企業(yè)帶來(lái)效益，幫助企業(yè)成功。以前企業(yè)要達(dá)到某個(gè)目標(biāo)需要3年5年，現(xiàn)在通過信息技術(shù)縮短到1年2年，這就是成功。產(chǎn)量增加多少、庫(kù)存減少多少，效益提升多少，這些不是IT的功能，是業(yè)務(wù)部門努力創(chuàng)新的結(jié)果，IT部門不過是提供給他們一個(gè)支撐創(chuàng)新的工具。業(yè)務(wù)部門的需求就是IT部門的價(jià)值，雙方都主動(dòng)是成功、快樂實(shí)施信息化的基礎(chǔ)。”1994年進(jìn)廠、經(jīng)歷見證了玉柴信息化建設(shè)15年的玉柴機(jī)器股份有限公司信息技術(shù)部經(jīng)理韋革少這樣告訴記者。
　　（一）不要無(wú)用的利器，一切以幫助企業(yè)進(jìn)步為根本構(gòu)建信息化框圖
　　3月10日走進(jìn)玉柴的廠區(qū)，在預(yù)期為經(jīng)濟(jì)最為困難時(shí)期的2009上半年，記者看到的車間生產(chǎn)線卻是一片忙碌，玉柴機(jī)器股份有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)一廠副廠長(zhǎng)吳凱說(shuō)：“今年以來(lái)，國(guó)際金融危機(jī)和市場(chǎng)危機(jī)疊加的經(jīng)營(yíng)環(huán)境十分嚴(yán)峻，玉柴股份公司1月份生產(chǎn)訂單量只有原先的50%左右，2月份訂單突然高達(dá)5萬(wàn)臺(tái)，創(chuàng)2月份訂單數(shù)量歷史之最，3月份也會(huì)比以往同期增加20%的訂單，這讓本來(lái)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)最艱難時(shí)期的我們始料未及。2月份輕型機(jī)增加量較大，3月份重型機(jī)也開始增加。”
　　“各工廠開足馬力投入新一輪的生產(chǎn)大會(huì)戰(zhàn)，這除了中央各項(xiàng)拉動(dòng)內(nèi)需政策的輻射影響，也離不開玉柴技術(shù)研發(fā)等核心優(yōu)勢(shì)的發(fā)力。2006年玉柴集團(tuán)銷售收入140億元，2007年超過180億元，2008年首次突破200億元大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了‘三年再造一個(gè)玉柴’的目標(biāo)，連續(xù)8年保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)產(chǎn)銷量第一。三年來(lái)，玉柴集團(tuán)率先在國(guó)內(nèi)推出具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)Ⅳ、國(guó)Ⅴ柴油機(jī)，獲得國(guó)家專利449項(xiàng)，產(chǎn)品由中國(guó)制造走向中國(guó)創(chuàng)造，實(shí)現(xiàn)從工業(yè)制造到綠色制造的重要轉(zhuǎn)變。”吳凱說(shuō)，“當(dāng)然，信息化在其中起到不可替代的支撐作用，信息平臺(tái)建設(shè)大大推進(jìn)了玉柴的精細(xì)高效管理。”
　　玉柴機(jī)器股份有限公司信息技術(shù)部經(jīng)理韋革少告訴記者，玉柴的信息化之路起步較早，早在“八五”期間，就自籌資金600萬(wàn)元，建立起了自己的計(jì)算機(jī)中心。“九五”和“十五”期間，玉柴又分別投入1000萬(wàn)元和5400萬(wàn)元，建設(shè)和推廣了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。高額的投入，不僅使玉柴的信息化建設(shè)如虎添翼，更使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)躍上了一個(gè)新臺(tái)階。玉柴產(chǎn)銷量在“九五”期間比“八五”期間增長(zhǎng)了19%;“十五”又比“九五”增長(zhǎng)了228.73%。嘗到了信息化給企業(yè)帶來(lái)的巨大效益的甜頭后，玉柴更是卯足了勁加強(qiáng)信息化的建設(shè)力度。“十一五”期間，玉柴拿出7500萬(wàn)元投入信息化的建設(shè)，以提升公司的整體管理水平。
　　自稱生在新中國(guó)長(zhǎng)在紅旗下的革命少年韋革少有著與他年齡不相稱地沉穩(wěn)舒緩：“上一個(gè)系統(tǒng)不可能一下邁進(jìn)什么世界強(qiáng)國(guó)，現(xiàn)在媒體上討論信息化怎么才能成功，怎么選型，我覺得沒有什么實(shí)際意義。關(guān)鍵是信息化要給企業(yè)帶來(lái)效益，幫助企業(yè)成功。以前企業(yè)要達(dá)到某個(gè)目標(biāo)需要3年5年，現(xiàn)在通過信息技術(shù)縮短到1年2年，這就是成功。產(chǎn)量增加多少、庫(kù)存減少多少，效益提升多少，這些不是IT的功能，是業(yè)務(wù)部門努力創(chuàng)新的結(jié)果，IT部門不過是提供給他們一個(gè)支撐創(chuàng)新的工具。業(yè)務(wù)部門的需求就是IT部門的價(jià)值，如果業(yè)務(wù)部門不用，IT還有什么價(jià)值？雙方都主動(dòng)是成功、快樂實(shí)施信息化的基礎(chǔ)。”
     “我最關(guān)心的是新系統(tǒng)上線有沒有投訴電話，有人來(lái)找‘麻煩’說(shuō)有問題IT部門快來(lái)解決，這說(shuō)明他在用，我歡迎找麻煩。如果一個(gè)系統(tǒng)上馬后沒人問津，我就很緊張了。我認(rèn)為信息化是幫助企業(yè)成功的工具，如果沒人使用，實(shí)施部門再吹得天花亂墜，也還是沒有用。”韋革少說(shuō)，“如今，信息化已經(jīng)融入了玉柴的每一個(gè)領(lǐng)域和每一個(gè)普通崗位中，并以其獨(dú)特的魅力改變著玉柴人的生活和工作質(zhì)量。生產(chǎn)一線工人只要打開任意一臺(tái)生產(chǎn)辦公電腦，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零部件生產(chǎn)到各種機(jī)型的總裝等您想了解的企業(yè)信息即刻準(zhǔn)確地提供在您面前。技術(shù)質(zhì)量線員工上班后打開電腦進(jìn)入OA系統(tǒng)，看公司內(nèi)重要信息，流程內(nèi)的工作任務(wù)，以及內(nèi)外信息反饋處理情況是我們要做的第一件事。如果說(shuō)玉柴OA系統(tǒng)不正常，那么基本上是無(wú)法辦公了。據(jù)主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)介紹，在玉柴，2006年柴油機(jī)產(chǎn)量比2005年增長(zhǎng)23%的情況下，工人的休息日反增20多天，同年，在產(chǎn)銷量大幅提升的情況下，年底庫(kù)存卻大幅降低。2007年訂單數(shù)量準(zhǔn)確率均值為73%，品種準(zhǔn)確率均值為7l%;兩年來(lái)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率提高30多個(gè)百分點(diǎn)；銷售率提高了3個(gè)百分點(diǎn)。2006年月均存銷比為85%，同比2005年下降了25個(gè)百分點(diǎn)；而2007年同比2006年下降約20個(gè)百分點(diǎn)。由于各種信息的準(zhǔn)確，企業(yè)單訂單管理一項(xiàng)就大量節(jié)省了資金占用成本，也為按期銷售提供了有力保證。”
　　北京科委的專家曾經(jīng)很形象地說(shuō)，ERP是企業(yè)信息化的上面一橫，底層自動(dòng)化是下面一橫，只有實(shí)施MES連通上下，信息化才能成為王者。在需求驅(qū)動(dòng)下，2007年玉柴攜手西門子開始王道之旅。而今無(wú)論實(shí)施者，或是用戶，談到MES都是那樣淡定，這種淡定和自信正是來(lái)源于MES發(fā)揮的實(shí)實(shí)在在的功效，在他們眼中MES不是一個(gè)系統(tǒng)而是一套完整的管理方案，大力提升了玉柴機(jī)器的管理品質(zhì)。
　　（二）MES實(shí)現(xiàn)信息化“王”道
　　鑒于1994年實(shí)施建設(shè)的MRP已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)玉柴快速發(fā)展的管理需求，2003年公司決定上線SAP的ERP解決方案，這項(xiàng)工程的實(shí)施卻成為信息技術(shù)部的惡夢(mèng)，一面是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)無(wú)法收集上傳，一面是企業(yè)資源管理系統(tǒng)存在大量的期待實(shí)時(shí)更新的無(wú)效數(shù)據(jù)，按照吳凱的說(shuō)法，上下兩套系統(tǒng)各跑各的，信息化的作用大打折扣。北京科委的專家曾經(jīng)很形象地說(shuō)，ERP是企業(yè)信息化的上面一橫，底層自動(dòng)化是下面一橫，只有實(shí)施MES連通上下，信息化才能成為王者。
　　在需求驅(qū)動(dòng)下，2007年玉柴攜手西門子開始王道之旅。作為柴油機(jī)行業(yè)第一個(gè)用MES的企業(yè)，記者采訪了曾經(jīng)作為發(fā)動(dòng)機(jī)一廠副廠長(zhǎng)現(xiàn)調(diào)任玉柴機(jī)器股份有限公司企業(yè)管理部副經(jīng)理吳南及現(xiàn)任發(fā)動(dòng)機(jī)一廠主管技術(shù)質(zhì)量的副廠長(zhǎng)吳凱，信息管理部門，發(fā)動(dòng)機(jī)一廠技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)線上員工，正在廠里優(yōu)化系統(tǒng)的西門子工程師，無(wú)論是“導(dǎo)演”“始作俑者”，還是實(shí)施者，或是用戶，談到MES都是那樣淡定，這種淡定和自信正是來(lái)源于MES發(fā)揮的實(shí)實(shí)在在的功效。
　　吳凱說(shuō)：“今年是玉柴制造信息化年，生產(chǎn)部李平副經(jīng)理常說(shuō)要了解其他車間的生產(chǎn)情況必須要打電話，跑現(xiàn)場(chǎng)，但重機(jī)車間就不用了，只要在電腦上隨便敲幾個(gè)鍵，就能了解到重機(jī)所有的信息，整條流水線上各分線每個(gè)工位的每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的操作動(dòng)態(tài)，在裝多少臺(tái)，產(chǎn)出多少臺(tái)，某個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)度等等數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)更新呈現(xiàn)在面前。”
　　說(shuō)到MES帶來(lái)的好處，陳海直觀地給出一個(gè)最直接的數(shù)據(jù)，以往一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的下線節(jié)拍需要210秒，現(xiàn)在降到180秒。“這僅僅是一個(gè)方面，MES帶來(lái)的功效說(shuō)是一個(gè)質(zhì)變一點(diǎn)也不為過。它是管理觀念的革命，大力提升了玉柴管理品質(zhì)。”吳南如是說(shuō)。
　　在一發(fā)廠從事過技術(shù)、質(zhì)量、工藝、技改等管理工作的吳南深有體會(huì)地說(shuō)：“MES啟動(dòng)源于企業(yè)快速發(fā)展的強(qiáng)烈需求。隨著市場(chǎng)需求不斷提高，產(chǎn)量從原來(lái)的每天一兩百臺(tái)，快速增加到突破一千臺(tái)，現(xiàn)在一發(fā)廠的產(chǎn)量每天已達(dá)一千三百臺(tái)。產(chǎn)量在急劇增加的過程中，靠傳統(tǒng)手工操作的管理模式，已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。員工在生產(chǎn)線要靠手工在流轉(zhuǎn)單記錄大量信息，包括技術(shù)狀態(tài)信息、質(zhì)量信息、生產(chǎn)的信息、物料信息，以及員工信息、是否合格信息，然后需要一批輸單員錄入信息，一是記錄存在不準(zhǔn)確性，錄入也可能造成錯(cuò)漏，還造成信息滯后性。現(xiàn)在如此大的產(chǎn)量要實(shí)現(xiàn)細(xì)致的管理，沒有一種自動(dòng)化的手段去配合、支持管理將非常難。如果制造的信息化程度得不到改變，得不到技術(shù)上的支持，會(huì)嚴(yán)重的制約企業(yè)的發(fā)展，拖質(zhì)量管理的后腿。”
　　MES是管理觀念的革命
　　務(wù)實(shí)的玉柴人事先考慮到了國(guó)內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境上的差異，引進(jìn)MES系統(tǒng)必將是對(duì)傳統(tǒng)觀念的革命，“這并不是簡(jiǎn)單的一個(gè)系統(tǒng)，而是一套完整的管理方案。我們可以在這個(gè)基礎(chǔ)上得到提升，而不用經(jīng)過太長(zhǎng)時(shí)間的摸索。”吳南說(shuō)：“從2005年到2008年，我們先后到雅馬哈、奔馳、依維柯、雷諾考察，他們工廠就是機(jī)器人加上信息化平臺(tái)，自動(dòng)化程度非常高，這與前期產(chǎn)品設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)密不可分。而我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)速度不能太慢，否則無(wú)法跟上中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展步伐，但快導(dǎo)致產(chǎn)品不能很好地應(yīng)用自動(dòng)化，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒有很成熟的情況下設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，制造過程中要改這改那，裝配就出問題了，數(shù)據(jù)采集自然也會(huì)出現(xiàn)問題。但我相信雖然過程中存在一些問題，也是可以很好解決的。在實(shí)現(xiàn)MES的過程中，玉柴的工程師和西門子的工程師共同探討需求，一起工作，雙方共同提高，才有今天的成功上線。”
　　觀念革命首先從項(xiàng)目組成員開始，時(shí)任一發(fā)廠技術(shù)質(zhì)量副廠長(zhǎng)的吳南呼吁管理人員必須要適應(yīng)MES帶來(lái)的變化，在適應(yīng)這種變化的情況下，才能夠適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。才能提升整個(gè)企業(yè)的管理水平。事實(shí)證明，有意去改變自己的人，能夠保留自己很好的崗位，不進(jìn)步的人，崗位可能有一天就丟失了。MES系統(tǒng)同樣引發(fā)了重機(jī)車間工人的觀念革命，如果不適應(yīng)系統(tǒng)的要求，不能掌握系統(tǒng)，就根本沒法上崗。“這套系統(tǒng)不是給工人帶來(lái)麻煩，而是簡(jiǎn)約了工人的操作。以前的很多工序，現(xiàn)在只要按一個(gè)按鈕，以前怕寫錯(cuò)了，現(xiàn)在變成了掃描。項(xiàng)目的開始，就標(biāo)志這觀念革命的開始，從管理人員到操作工人的觀念革命。”吳南這樣告訴記者。
　　“引進(jìn)先進(jìn)的東西必須要掌握它，必須去學(xué)習(xí)，思維自然會(huì)不斷地進(jìn)步，以前玉柴一直在找標(biāo)桿，但我們最終目的要把玉柴做成別人的標(biāo)桿。”吳凱說(shuō)，“管理模式革新的重機(jī)車間已經(jīng)成為整個(gè)玉柴的標(biāo)桿和人才培養(yǎng)基地”。