產(chǎn)品賣(mài)到了國(guó)外是一件好事但面對(duì)國(guó)外消費(fèi)者更嚴(yán)格的質(zhì)量要求，企業(yè)如果不能及時(shí)解決產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題后果將不堪設(shè)想，在中國(guó)眾多的電子企業(yè)中日下斯達(dá)康正在通過(guò)建立MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來(lái)解決這一問(wèn)題。

    “像我們主要的SMT貼片車(chē)間其工藝路線現(xiàn)在通過(guò)MES已經(jīng)建立起來(lái)了。這是比較有效的質(zhì)量控制點(diǎn)，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)完全是按照工藝路線走下去，哪一道沒(méi)過(guò)，哪一個(gè)檢查點(diǎn)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到，系統(tǒng)就會(huì)停下來(lái)，通過(guò)解決方案，可以知道是什么原因需要退回返工，或者是繞過(guò)這個(gè)流程，通過(guò)其他的不同的流程去限定它。”UT斯達(dá)康信息技術(shù)部行政總監(jiān)胡鈞說(shuō)。

    市場(chǎng)拓展挑戰(zhàn)產(chǎn)品質(zhì)量

    從2005年開(kāi)始，UT斯達(dá)康的產(chǎn)品從國(guó)內(nèi)拓展到了國(guó)外如日本和韓國(guó)市場(chǎng)，市場(chǎng)范圍拓展的同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)了一些問(wèn)題比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。在國(guó)際市場(chǎng)，特別是在日本，韓國(guó)等市場(chǎng)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格由于以前UT斯達(dá)康大部分客戶(hù)都是在國(guó)內(nèi)，特別是在電信運(yùn)營(yíng)商這個(gè)級(jí)別上客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求與國(guó)內(nèi)區(qū)別很大，這樣就給UT斯達(dá)康提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

    胡鈞說(shuō)，“產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題暴露出來(lái)后，我們進(jìn)一步查找原因，發(fā)現(xiàn)一個(gè)是元器件產(chǎn)品的質(zhì)量控制，一個(gè)是我們?cè)谘邪l(fā)過(guò)程中的質(zhì)量控制，需要更進(jìn)一步提高以適應(yīng)市場(chǎng)需求。而在UT斯達(dá)康應(yīng)用的ERP系統(tǒng)里面，只是考慮到了材料的損耗相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝路線比較簡(jiǎn)單無(wú)法解決這一問(wèn)題。”

    由于ERP只關(guān)心到材料、元器件的數(shù)量、批號(hào)等，它并不細(xì)化到哪個(gè)材料是在哪個(gè)工單中產(chǎn)生的，是哪些供應(yīng)商提供的。從整機(jī)廠的角度來(lái)看，如果能夠掌握序列號(hào)，才有可能反溯回去，比如說(shuō)哪部分材料在用戶(hù)這邊發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)批次號(hào)就可以查到供應(yīng)商的情況應(yīng)用到了哪些產(chǎn)品，也就是說(shuō)可以有一個(gè)預(yù)警，采取一些措施，在用戶(hù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)進(jìn)行更換等，使對(duì)客戶(hù)和公司的影響陽(yáng)氏到最小程度。

    基于這個(gè)原因，UT斯達(dá)康決定從制造過(guò)程的控制開(kāi)始，細(xì)化到車(chē)間控制，目的是要了解每個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)出是跟哪個(gè)工單、哪批材料的供應(yīng)商相關(guān)聯(lián)，于是，上馬MES提上了信息化的議事日程。

    作為中國(guó)最大PHS交換機(jī)系統(tǒng)及手機(jī)制造集團(tuán)之一，UT斯達(dá)康致力于提升自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，制造能力的提升也成為各級(jí)管理人員關(guān)注的問(wèn)題之一。隨著中國(guó)市場(chǎng)的逐步開(kāi)放和集團(tuán)業(yè)務(wù)向海外擴(kuò)張，售后服務(wù)部門(mén)急需獲得制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，這對(duì)制造環(huán)節(jié)的IT系統(tǒng)支撐提出了更高要求。如果UT斯達(dá)康提前于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手建立完善的制造管理體系，將為集團(tuán)的長(zhǎng)遠(yuǎn)業(yè)務(wù)發(fā)展在制造環(huán)節(jié)帶來(lái)優(yōu)勢(shì)。

    電子企業(yè)的吃螃蟹者

    根據(jù)90年代初期設(shè)立的國(guó)際MES協(xié)會(huì)的觀點(diǎn)，MES是利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)提供從可以最佳化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動(dòng)的信息。形象地說(shuō)，通過(guò)MES，企業(yè)可以從ERP系統(tǒng)得到什么樣的產(chǎn)品要生產(chǎn)多少、要什么時(shí)候在哪里生產(chǎn)、如何給自動(dòng)化設(shè)備或給現(xiàn)場(chǎng)工人下達(dá)作業(yè)指示以及從現(xiàn)場(chǎng)得到作業(yè)結(jié)果和工程狀態(tài)，從而最終把生產(chǎn)結(jié)果通報(bào)給企業(yè)的ERP等信息系統(tǒng)。可以理解，MES是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)活動(dòng)的最佳化的信息系統(tǒng)。

    MES的焦點(diǎn)是迅速應(yīng)答和減少?zèng)]有價(jià)值的活動(dòng)，這帶來(lái)了工廠內(nèi)部和生產(chǎn)計(jì)劃的高效目前，國(guó)外MES廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、半導(dǎo)體、電子，食品處理、藥業(yè)、醫(yī)療器械、紡織等制造行業(yè)。在我國(guó)，工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)還處于概念階段。

    UT斯達(dá)康ME5項(xiàng)目開(kāi)始于2005年6月份，計(jì)劃于今年6月底第一期上線。目前正處在最后的實(shí)施階段據(jù)介紹，MES第一期將先期建立一些主要的功能，對(duì)UT斯達(dá)康的內(nèi)部工廠如工廠（車(chē)間）物料管理系統(tǒng)質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，以及測(cè)試設(shè)備的績(jī)效維護(hù)系統(tǒng)等，第二階段將擴(kuò)展到UT斯達(dá)康外圍的一些工廠。

    MES項(xiàng)目在選型的時(shí)候有很多不同的供應(yīng)商進(jìn)入了UT斯達(dá)康的視線，有些解決方案的成本很高，雖然實(shí)施的效果可能會(huì)很好。胡鈞說(shuō)：“但是當(dāng)時(shí)我們覺(jué)得，這種系統(tǒng)不是一個(gè)單一的系統(tǒng)，而是要結(jié)合公司整體的信息化程度，這就像一個(gè)木桶原理一樣。”

    基于這種考慮，UT斯達(dá)康選擇一個(gè)比較中低成本的系統(tǒng)，來(lái)結(jié)合UT斯達(dá)康現(xiàn)行的其他系統(tǒng)如ERP應(yīng)用，先進(jìn)行嘗試，感受一下MES到底能給企業(yè)帶來(lái)什么好處。“考慮到成本在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)等，最終我們選擇了UGS的解決方案。”胡鈞說(shuō)。

    嘗試MES：前景可期

    項(xiàng)目實(shí)施以前，UT斯達(dá)康已經(jīng)在車(chē)間使用了多個(gè)自行開(kāi)發(fā)的程序作為工具，從生產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理之后產(chǎn)生相關(guān)的質(zhì)量和生產(chǎn)報(bào)表。生產(chǎn)線上有較多的檢測(cè)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)工站，這些工站產(chǎn)生大量的檢測(cè)數(shù)據(jù)，但是檢測(cè)數(shù)據(jù)是離散的存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，使用困難，生產(chǎn)工序的流程管理方面由于沒(méi)有IT系統(tǒng)幫助，控制、保證和追溯困難。

    另外，UT斯達(dá)康系統(tǒng)事業(yè)部的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對(duì)變動(dòng)頻繁，自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備較多，但是來(lái)自品質(zhì)、售后等部門(mén)的質(zhì)量數(shù)據(jù)也是存在于不同的信息系統(tǒng)中，在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)的使用方面都缺乏IT的工具。而手機(jī)事業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)分布在不同地點(diǎn)，制造執(zhí)行也必須滿(mǎn)足這種地理分布的業(yè)務(wù)需求。

    據(jù)UT斯達(dá)康MES項(xiàng)目合作伙伴UGS公司介紹，通過(guò)實(shí)施MES，UT斯達(dá)康將可以利用條碼技術(shù)和信息系統(tǒng)，進(jìn)行制造過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)采集，提高效率和準(zhǔn)確率，同時(shí)可以對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理和使用。另外，通過(guò)主機(jī)序列號(hào)和單一產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，使業(yè)務(wù)部門(mén)真正可以使用這些數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量、效率、庫(kù)存等方面的問(wèn)題。

    由于應(yīng)用了工作流，UT斯達(dá)康將可以保證工業(yè)流程在生產(chǎn)時(shí)的貫徹，防止跳站還將通過(guò)報(bào)表工具，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地產(chǎn)生各種生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表，供不同層面的管理人員使用。項(xiàng)目還將對(duì)已有信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集程序進(jìn)行整合，利用新系統(tǒng)集成和取代目前離散的信息孤島。針對(duì)UT斯達(dá)康的產(chǎn)品和目前的生產(chǎn)模式，MES將促進(jìn)在各級(jí)管理人員中推廣精益制造的理念。

    企業(yè)很難期望一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)發(fā)揮作用。在-個(gè)企業(yè)里面，對(duì)于ERP、PLM等系統(tǒng)，最重要的是體系的平衡，體系內(nèi)不同的模塊怎樣實(shí)現(xiàn)有效的集成，協(xié)同工作——這個(gè)是最重要的。假如企業(yè)一個(gè)方面做得很好，一個(gè)方面做得很弱，很難期望這個(gè)企業(yè)整體的信息系統(tǒng)能發(fā)揮理想的作用。