北自所深諳離散制造企業(yè)的管理理念和現(xiàn)場實(shí)踐，特別是對復(fù)雜機(jī)械制造企業(yè)的信息化實(shí)施尤有心得。

    打造信息化標(biāo)桿企業(yè)
    常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司是中國煙草機(jī)械集團(tuán)的控股公司。現(xiàn)有資產(chǎn)總額5億元，員工800余人。常德煙機(jī)是湖南省的信息化標(biāo)桿企業(yè)。其計(jì)算機(jī)應(yīng)用始于1976年。次年，工廠購置了第一臺數(shù)控機(jī)床，工藝人員參與了光源機(jī)械凸輪加工程序的編制，學(xué)習(xí)應(yīng)用計(jì)算 機(jī)進(jìn)行繁復(fù)的數(shù)字運(yùn)算。
    1984年7月，公司制定出將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于成組技術(shù)、企業(yè)管理、經(jīng)濟(jì)管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計(jì)管理等領(lǐng)域，建立輕工機(jī)械機(jī)用凸輪計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)的總體規(guī)劃。
    1986年初，常德煙機(jī)開始探討計(jì)算機(jī)技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用。公司開發(fā)出工廠第一個工資管理軟件，1986年12月，開發(fā)出工廠零件分類編碼系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)自動工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，為成組技術(shù)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
    1988年，公司研制出工廠成組作業(yè)計(jì)劃編制系統(tǒng)，建立了產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)文件的生成維護(hù)程序模塊和成組作業(yè)計(jì)劃編制程序模塊。與管理應(yīng)用同步，常德煙機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)考慮到，作為一家機(jī)械加工企業(yè)，如何提高機(jī)床的有效作業(yè)率非常關(guān)鍵。于是開始探討計(jì)算機(jī)技術(shù)在加工過程中的應(yīng)用問題。
    1987年4月，公司設(shè)備科利用FANUC 3M系統(tǒng)改造數(shù)控銑床，使微處理機(jī)第一次應(yīng)用于加工控制。12月，工廠購進(jìn)1臺IBM-XT型微型計(jì)算機(jī)和1套自動編程微件，用于光源機(jī)械凸輪和煙草機(jī)械異型零件的加工程序編制。車間工藝員利用該機(jī)編制出光源機(jī)械凸輪加工程序，僅一種凸輪的加工程序就縮短程序編制時間近12天，提高工效24倍。
    1991年，《常德煙草工業(yè)機(jī)械廠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)／輔助制造／輔助管理系統(tǒng)項(xiàng)目建議書》上報(bào)中國煙草總公司和湖南省煙草公司。4月，公司完成了CAD/CAM/MIS系統(tǒng)可行性研究報(bào)告。
    1993年，常德煙機(jī)完成生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)施，實(shí)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成，為計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用準(zhǔn)備了條件。
    1994年，公司完成計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用，使工廠生產(chǎn)系統(tǒng)形成了快速響應(yīng)能力。到1995年，工廠已開發(fā)建立3個計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造子系統(tǒng)、14個管理系統(tǒng)子系統(tǒng)。2001年，常德煙機(jī)借易地搬遷改造之機(jī)，按照國家局領(lǐng)導(dǎo)提出的項(xiàng)目規(guī)劃要求，以“創(chuàng)建有效益的信息化”為目標(biāo)，以“細(xì)規(guī)劃，抓實(shí)施，重應(yīng)用”為指導(dǎo)，在進(jìn)行BPR（業(yè)務(wù)流程重組）的基礎(chǔ)上，成功實(shí)施了ERP，將公司所有產(chǎn)、供、銷，人、財(cái)、物等所有環(huán)節(jié)都納入到ERP管理中。ERP系統(tǒng)上線后，常德煙機(jī)的管理變得更加規(guī)范、簡捷，工作效率大幅度提高，生產(chǎn)計(jì)劃編制由以前的近50個工作日減少到1個工作日。同時，信息資源的共享，打破了傳統(tǒng)管理模式下各部門之間的業(yè)務(wù)壁壘，促進(jìn)了業(yè)務(wù)協(xié)同，改進(jìn)了工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的三流統(tǒng)一。
    多年來堅(jiān)持不懈的信息化建設(shè)為常德煙機(jī)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升，從2002年到2006年，常德煙機(jī)工業(yè)總產(chǎn)值由2.8億元增加到8億元，利潤由2002年的2030萬元增長到13500萬元，年存貨周轉(zhuǎn)率由2.63次提高到3.16次，年總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由0.55次提高到1.02次 。公司新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)周期縮短了將近2/3，公司主導(dǎo)產(chǎn)品的市場供貨能力從每季度一批提高到每月一批，而且產(chǎn)品的質(zhì)量更好、更穩(wěn)定，有效作業(yè)率也在穩(wěn)步提升。與此同時，常德煙機(jī)的信息化實(shí)踐也獲得了廣泛的社會認(rèn)可，2006年，常德煙機(jī)被湖南省科技廳授予“湖南省制造業(yè)信息化示范工程優(yōu)秀項(xiàng)目單位”榮譽(yù)稱號。而常德煙機(jī)信息中心也獲得了湖南省十佳學(xué)習(xí)型班組”和“湖南省信息產(chǎn)業(yè)十大優(yōu)秀集體”榮譽(yù)稱號。
    選擇務(wù)實(shí)的合作伙伴
    特別值得一提的是，常德煙機(jī)的信息化成就，與北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所（以下簡稱北自所）的支持與幫助密不可分。常德煙機(jī)與北自所的合作歷史可以追溯到1990年，十多年的合作，使雙方建立起深厚的友誼和信任。從2004年起，常德煙機(jī)開始實(shí)施北自所的新一代ERP產(chǎn)品——RS10。目前，項(xiàng)目一期已實(shí)施完成，下一步，常德煙機(jī)打算深化對RS10 的應(yīng)用，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)管理的精細(xì)化和流程化程度，實(shí)行全面預(yù)算，加強(qiáng)成本控制，同時將信息化平臺向供應(yīng)商端延伸，實(shí)行供應(yīng)鏈管理。談到常德煙機(jī)選擇RS10產(chǎn)品的原因，常德煙機(jī)公司信息化負(fù)責(zé)人周海濤告訴記者，首先，北自所是專業(yè)從事離散型制造企業(yè)ERP開發(fā)的軟件提供商，在國內(nèi)離散制造行業(yè)已經(jīng)擁有300余家成功客戶，深諳離散制造企業(yè)的管理理念和現(xiàn)場實(shí)踐，特別是對復(fù)雜機(jī)械制造企業(yè)的信息化實(shí)施尤有心得，而常德煙機(jī)屬于典型的離散制造企業(yè)，RS10與常德煙機(jī)的企業(yè)特點(diǎn)十分契合。其次，從雙方以往的合作經(jīng)驗(yàn)來看，北自所非常注重對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，與客戶共同成長。再次，常德煙機(jī)與北自所之間建立的是穩(wěn)固的長期合作伙伴關(guān)系，更容易理解常德煙機(jī)的管理模式，并在管理理念方面和常德煙機(jī)達(dá)成一致。第四，常德煙機(jī)在長期的信息化實(shí)踐中建立起了一支具備一定開發(fā)能力的信息化建設(shè)隊(duì)伍，而北自所在系統(tǒng)實(shí)施過程中，注重將相應(yīng)的知識和系統(tǒng)資料與常德煙機(jī)共享，并支持常德煙機(jī)技術(shù)人員培養(yǎng)解決關(guān)鍵技術(shù)問題的能力，從而有助于常德煙機(jī)進(jìn)行后續(xù)信息化維護(hù)和拓展。此外，非常關(guān)鍵的，北自所還具備非常務(wù)實(shí)的信息化建設(shè)態(tài)度，做事腳踏實(shí)地，從不開空頭支票，這成為雙方合作長達(dá)十多年之久的重要基礎(chǔ)。事實(shí)上，常德煙機(jī)與北自所之間建立的，已不僅僅是簡單的軟件供應(yīng)商與實(shí)施客戶之間的關(guān)系，現(xiàn)在，不管有無具體的信息化項(xiàng)目，雙方之間都進(jìn)行著持續(xù)的有關(guān)管理改進(jìn)方面的交流，比如2006年到2007年間，北自所就為常德煙機(jī)開展了單獨(dú)的成本管理咨詢和ERP應(yīng)用效果評估，而所有這一切，都正在將雙方間的合作進(jìn)一步引向深入。