一、企業概況

    常林股份有限公司始建于1961年，于1996年由原中國林業機械總公司常州林業機械廠改制成立股份制上市公司，為國家大型企業、國家級高新技術企業、國內生產工程機械的重點骨干企業、全國質量效益型先進企業，公司技術中心為國家經貿委等確認的國家級技術中心。公司由中央企業工委直屬企業、國務院批準全國520家重點企業之一的中國福馬林業機械集團有限公司控股。

    抓住我國經濟高速增長、基礎設施投資力度加大等有利機遇，多年來公司持續保持強勁發展勢頭，公司現有總資產達13.6億元，凈資產6.5億元，在崗員工1200人；2003年公司主要經濟技術指標持續高位運行創出歷史新高，全年銷售收入突破15億元大關，同比增長50%，實現凈利潤16661萬元，同比增長219.9%，在滬深兩市所有上市公司中常林股份凈資產收益率、凈利潤增長率均排列前茅。

    以“同心多元”為產品開發戰略，公司主要產品包括了裝載機、壓路機、平地機、挖掘裝載機、攤鋪機及隨車起重機等工程機械多個系列數十種產品。公司產品性能、質量均處于國內先進水平，三大系列主導產品銷量均已進入國內行業前四位，廣泛分布于全國31個省、市、自治區，運用于鐵路、公路、水利、港口、能源、城鎮等各項基礎設施建設。

    以信息化全面提升公司管理水平,公司已初步建成了從基礎局域網絡、產品開發到財務物資及銷售管理、辦公自動化系統等各個方面的信息化應用工程，公司產品開發、工藝設計全面采用了CAD、CAPP計算機輔助技術，實現了CAX\CAPP\PDM的集成應用，與全國銷售網絡及主要供方單位的遠程聯網，經國家科技部“863”項目組批準，公司已成為國家首批13家制造業信息化工程示范企業，公司目前正大力推進ERP系統工程的實施，到目前已經完成系統一期的實施任務，實現了PDM/CAPP與ERP系統的集成，以生產、倉儲、采購管理為主體的ERP系統一期正式運行，目前正積極投入二期項目的建設。

    二、常林對CAPP/BOM/ PDM項目的總體需求

    計算機技術在本企業中得到了廣泛的應用，技術人員已經習慣于利用計算機來完成各項工作，繪制圖紙、編制工藝、書寫各類文檔等等，日積月累，越來越多的電子圖檔，散布在各個設計人員的計算機里，缺乏有效的集中管理手段，產生了一系列制約企業信息化建設的新問題。由于對圖檔缺乏統一管理，造成了圖紙版本紊亂，設計效率低下，各設計人員把大量的精力花費在查找自己所需的信息；由于不能直接從各類電子圖檔獲取有用的匯總信息，大量的設計、工藝明細表仍需要人工編制，工作繁瑣且效率不高，常林生產的產品機型眾多，產品更新換代頻繁，原有的產品匯總和明細表制作方式已經無法滿足實際的需求；設計、工藝數據相對孤立，導致設計、工藝部門與生產、供應、財務、銷售各相關部門之間無法有效地進行信息共享和傳遞；各類圖檔散落在各處，極容易造成數據的流失，給企業帶來損失。基于現狀，我們迫切需要通過有效的管理手段實現對產品數據統一規范管理。

    三、常林BOM/PDM/CAPP項目實施過程

    2001年，我們在對國內、外提供CAPP/PDM技術的多家軟件公司進行了近一年的認真調研后，最終選擇了武漢開目公司作為我公司企業信息化建設的戰略合作伙伴。從調研到選型，從確認需求到軟件開發，從功能測試到正式實施，經歷了一年多的時間。

    到2002年9月，CAPP/PDM系統正式在技術部門全面投入使用。

    2003年，為適應我公司ERP實施項目的需要，在開目公司的通力配合下，對現有PDM系統進一步完善，增加了符合本企業特殊需求的編碼系統，及與ERP交換數據的接口程序，順利完成了CAPP/PDM系統與ERP系統的集成。

    2004年，我們將進一步深化CAPP/PDM系統在企業中的應用，并在此基礎上推進工作流程的實施，提高企業管理水平。

    四、BOM/CAPP/PDM系統的總體應用情況

    1.BOM/CAPP/PDM的應用效果
    1）通過系統的開發和應用，實現了CAD/CAPP/PDM的信息集成；

    2）確保產品信息的完整、統一，提高數據安全性和準確率；

    3）進一步提高產品設計、工藝和技術管理的效率和質量，縮短產品設計和制造的技術準備周期；

    4）通過PDM項目，在產品開發過程中，實現工作流程管理，跟蹤產品設計、工藝設計的全過程，全面管理相關數據，便于及時發現問題、解決問題。

    5）CAD/CAPP/PDM集成系統極大地提高了產品研發人員對產品數據的收集、匯總的效率，原來要三天的工作量，現在10分鐘就能完成。

    6）為企業其它信息化工作提供源頭數據。

    2.CAPP的應用
    開目CAPP是國內較成熟的一種工藝輔助設計系統，在對我公司工藝規程及工藝技術文件進行客戶化配置后，工藝人員很快就上手了，在較短時間里改變原來手工用CAD繪制工藝表格的工作習慣，熟練使用CAPP進行各類工藝文件的編制。CAPP的全面投入使用，提高了工藝人員的工作效率，具體優勢體現在:

    1)采用統一、規范的工藝表格、工藝規程模板；

    2)可以靈活的自定義各類工藝表格、工藝規程，滿足企業的特殊需求；

    3)企業資源管理器的建立，將企業內部常用的技術數據、企業標準等各類信息輸入數據庫，便于查詢和數據共享，確保工藝數據的一致性、規范性；

    4)從企業資源管理器直接獲取數據填入表格，方便的填寫各類特殊符號、尺寸標注，直接讀取CAD圖紙信息導入工藝卡片，以及相關數據信息廣播等一系列智能操作，大大減輕了工藝人員手工鍵入的工作量，提高了工藝文件編制效率；

    5)便捷的集中拼圖打印功能；

    6)提供了公式管理器實現公式計算和公式管理的功能。

    3.PDM的應用
    常林PDM系統的主要功能模塊分為：

    3.1圖檔管理

    我們把設計圖紙、工藝文件、技術文檔等各類電子圖檔輸入到PDM數據庫中，集中管理，實現了出入庫、瀏覽、查詢、打印、修改等基本操作功能。建立了圖檔的版本管理機制，解決以前困擾了我們很長時間的圖紙多版本普遍存在、有效性難以得到保證、歷史修改記錄經常丟失的問題；嚴謹的權限管理和組織管理相結合，確保了數據的準備性和安全性。
   
    3.2產品配置管理

    通過直接從電子圖檔上提取產品結構及相關信息，我們很容易就建立起一整套產品數據檔案。目前，我們已在PDM系統建立了六大系列、30多個產品大類、上百個產品的設計BOM；各類設計圖紙、工藝卡片、設計工藝明細表都基于產品結構樹，歸類、統一管理起來。借助這一利器，技術人員可以通過各種查詢手段，共享產品數據信息，提高工作效率：

    3.2.1產品設計BOM的建立和維護更加快捷、準確，對產品數據的采集更加高效。各類明細表的編制一直是企業設計人員的一項日常工作，以前需要投注大量精力、時間來完成，且極易出錯，現在只需數分鐘時間即可完成，內置的BOM配置計算功能，更讓設計人員縮短了技術文件編制時間；

    3.2.2產品設計BOM的建立，讓設計人員理清了各產品、各部件之間的借用關系，對零部件修改影響分析起指導性作用；

    3.2.3產品數據的集中管理，使得對外數據交流、共享更加便捷，可以通過各種文件格式向生產、供應、銷售、財務等部門提供及時、準確的數據。

    3.3編碼管理

    結合本公司自身特點和實際情況，開目公司為我們定制開發了一套專用編碼系統，對零部件圖號進行自動編碼，建立標準件、外購件編碼庫，對企業常用的標準件、外購件進行統一管理，設計人員可以快速檢索到自己需要的數據。同時編碼系統的建立，也是后期ERP的實施必要前提。

    4.CAPP/PDM與ERP的集成
    ERP系統的基礎數據來源一般有兩個主要方式，一種是直接的手工搭建BOM結構，錄入數據，另一種就是針對已有的產品數據系統進行集成。而集成的方式無論是從業界的評價還是已經實施過的企業的實現情況判斷，都是很大的難關。盡管如此，常林集合了企業的實際需求和各方面的應用情況，仍然將系統集成作為始終不移的目標。

    常林在CAD方面的應用從上世紀九十年代初就開始了，從最初的甩圖板，到三維CAD\CAE\CAM的不斷擴展，應用不斷成熟，已經積累了大量的產品數據，而PDM的應用進一步促進了產品數據的匯總和規范管理，形成了企業的產品數據資源庫，為了充分運用數據資源，同時確保數據流轉的規范性、準確性，從而根本上提高基礎數據準備的效率，避免手工錄入的工作量和差錯率，三方都為此付出了艱苦的努力。從2003年3月份開始接觸，多次進行面對面的交流和洽談，從整體方案到具體的字段對應等細節逐一探討、明確。

    PDM/CAPP和ERP系統是兩個不同用途的系統，它們所完成的任務不同，所關注的重點不同，因而在集成的方式上，具體接口的內容上，數據更新的時效性上都存在不同的要求，需要實現集成的各方求同存異，不斷磨合，尋求共識。經過一個月的艱苦磋商，三方達成共識，明確了集成方案。PDM\CAPP系統以中間接口文件的方式，向ERP提供產品基礎數據，將現有采集的產品結構和工藝信息轉入到ERP系統中。2003年6月，集成系統在實際應用過程中不斷得到驗證和完善，達到了預期的目標和要求，在短短兩個月的時間里，通過集成方式就完成了85種產品BOM的導入和數據完善，為ERP系統能在一年內完成主體實施提供了保障。

    五、效益分析

    1.信息化技術在產品開發中的應用顯著提升了企業的產品競爭力，增強了新產品的開發能力。近幾年我們每年都有5-6種新產品成功推向市場，變型產品更是層出不窮，有力地推動了常林產品的市場占有率的提高。公司新產品的銷售額已占產品銷售總額的40%，年新增毛利達6000多萬元。

    2.信息化技術的應用提高了產品開發對市場的響應速度，產品生產制造周期明顯縮短，公司把握市場機遇的能力大大增強，今年以來投標中標率提高了20%以上。

    3.極大地提高了產品研發人員對產品數據的收集、匯總的效率，原來要三天的工作量，現在10分鐘就能完成，并可以為企業其它信息化工作提供源頭數據。

    4.工程機械屬于大型機電一體化產品，原來開發一種新產品從構思到推向市場一般需要2—3年的時間，而現在基本上只需要半年時間，而且產品開發質量得到大大提高。如公司最新開發的挖掘裝載機在半年內就得以一次開發成功。

    5.系統集成的實現，充分保障了企業前期信息化投入積累的數據資源，根本上提高了基礎數據準備的效率，避免了手工輸入BOM的工作量和差錯率，打破了原有的產品系統信息的局域應用，實現產品數據在生產、采購、倉儲各個環節的流轉，進一步提供了產品數據的驗證，在企業內確保了各環節信息的共享和統一。

    六、經驗總結

    1.認真調研、慎重選擇優秀的企業信息化戰略合作伙伴是項目成功的根源；

    2.項目實施雙方的理解和良好合作是項目得以順利推進的基礎；

    3.公司領導的重視和推進是項目實施的保障；

    4.系統功能與企業實際需求的良好融合是項目得到認可的前提；

    5.“量力而行、分步實施、重點推進”是常林實施信息化工程所遵循的原則和指導思想；

    6.企業本身信息化建設的基礎和水平直接影響著項目推進的難易程度。