目前ERP至少在三個(gè)方面需要IE進(jìn)行基礎(chǔ)方面的支撐：（1）實(shí)施ERP所依賴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如節(jié)拍、工藝路線、工時(shí)定額、各種物料的期量標(biāo)準(zhǔn)、物料表（BOM）的編碼規(guī)則、代用件的代用規(guī)則等；（2）實(shí)施ERP的管理環(huán)境，如生產(chǎn)的均衡性、設(shè)備的可靠性、人員的素質(zhì)，以及供應(yīng)商的配合程度等；（3）ERP自身的作業(yè)流程。

這里可以舉一個(gè)知名家電企業(yè)運(yùn)行ERP的實(shí)例。該企業(yè)1999-2000年上馬ERP后，生產(chǎn)極不正常。ERP的運(yùn)行受到兩個(gè)方面的沖擊：一是由于經(jīng)常性的停線，造成計(jì)劃達(dá)成率低；二是由于ERP的數(shù)據(jù)維護(hù)程序、人員、頻率等實(shí)施細(xì)節(jié)跟不上，造成ERP與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)。比如：某天，生產(chǎn)科下達(dá)了在1＃線（ERP的某一個(gè)工作中心）生產(chǎn)空調(diào)1000臺(tái)的作業(yè)計(jì)劃，但是在向現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)物料的過程中，發(fā)現(xiàn)某一種物料（假設(shè)是蝸殼）發(fā)生短缺，此時(shí)完成裝配721臺(tái)。由于蝸殼容積率低，價(jià)值也低，通常是由供應(yīng)商直接送到現(xiàn)場(chǎng)的，有時(shí)由于以前生產(chǎn)變更的原因，工廠也會(huì)有一些該型號(hào)蝸殼的存貨。從理論上看，裝配計(jì)劃能夠下達(dá)的前提是庫(kù)存的該型號(hào)蝸殼足夠完成1000臺(tái)產(chǎn)品的裝配。那么現(xiàn)在的問題是“誰出了錯(cuò)？”

我們可以有多種假設(shè)，這些假設(shè)基本上分為三類：即（1）物理庫(kù)存量是不正確的；（2）信息庫(kù)存量是不正確的；（3）兩者都是不正確的。上述問題又可以進(jìn)一步歸因到“現(xiàn)場(chǎng)定置管理”、“現(xiàn)場(chǎng)目視管理”、“多工廠管理”、“供應(yīng)商管理”、“檢驗(yàn)科外檢程序”、“倉(cāng)庫(kù)管理”、“物流管理”、“信息與信息系統(tǒng)管理”等不同的方面。無論哪方面，都是IE不到位造成的。