流程行業(yè)的特點(diǎn)流程工業(yè)主要通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法,使原材料增值。它主要包括啤酒、化工、煉油、制藥等，最終產(chǎn)品類型有固體、液體、能量和氣體，通常以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。流程行業(yè)的生產(chǎn)單位和銷售單位是不統(tǒng)一的，具體特點(diǎn)如下：

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)流程

企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與離散行業(yè)有較大的不同。首先,上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。例如,發(fā)酵液與微生物的代謝物--青霉素的關(guān)系就不是一個(gè)完全確定的關(guān)系。在流程ERP中,采用配方的概念來描述這種關(guān)系,其含義除了進(jìn)行物料計(jì)劃之外,還可用作企業(yè)的考核技術(shù)指標(biāo)。其次,在每個(gè)工藝過程中,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,可能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。

2.工藝流程

流程工業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定,批量大,生產(chǎn)設(shè)備投資高,而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置,通常設(shè)備是專用的,很難改做其他用途。

3.物料存儲(chǔ)流程

工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。因此,存儲(chǔ)通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲(chǔ)。并且多數(shù)存儲(chǔ)的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)的傳感器進(jìn)行計(jì)量。

4.自動(dòng)化水平流程

工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,控制生產(chǎn)的工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟,例如,DCS、PlC,因此,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化,生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。

5.生產(chǎn)計(jì)劃管理

_流程企業(yè)由于主要是大批量生產(chǎn),訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。企業(yè)只有滿負(fù)荷生產(chǎn),才能將成本降下來,在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。因此,在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中,年度計(jì)劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃,決定了企業(yè)的物料平衡,即物料采購計(jì)劃。一般情況下,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款。每日、每周生產(chǎn)計(jì)劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)。

6.設(shè)備流程

工業(yè)的產(chǎn)品比較固定,而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變,而機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對(duì)要小得多。因此,體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線,設(shè)備投資比較大,工藝流程固定。生產(chǎn)能力有一定的限制,生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要,不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障,就損失嚴(yán)重。離散加工業(yè)則不是這樣,可以單臺(tái)設(shè)備停下來檢修,并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。

7.批號(hào)流程

工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等,而且對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。例如,制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄,從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品,都需要記錄,當(dāng)出現(xiàn)問題,可以通過批號(hào)反查出是誰的原料、哪個(gè)部門、何時(shí)生產(chǎn)的,直到查出問題所在。而離散制造業(yè)卻不存在這種要求。正是由于流程工業(yè)企業(yè)獨(dú)有的特點(diǎn)，決定了流程行業(yè)對(duì)ERP的特殊需求。

流程ERP的需求1.生產(chǎn)模型流程行業(yè)中,產(chǎn)品是用固定的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的,生產(chǎn)線按工藝過程可以分為若干個(gè)工序,每個(gè)工序涉及生產(chǎn)配方和承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的部門。特別是配方,與離散制造業(yè)的BOM含義不同,不但代表著成分比率,還代表著企業(yè)的生產(chǎn)水平,因?yàn)榕浞降牧硪粋€(gè)含義是單位生產(chǎn)產(chǎn)品成本組成表。因此,企業(yè)通常把上年的成本核算結(jié)果,作為下年的生產(chǎn)技術(shù)考核指標(biāo)。在流程工業(yè)中,生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通過對(duì)原材料管理,使之不丟失,對(duì)于降低成本有重要意義。通常,原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%,人工費(fèi)用約占2%～5%。此外,生產(chǎn)模型還記錄著生產(chǎn)的時(shí)間信息,企業(yè)通過生產(chǎn)模型,對(duì)產(chǎn)品的過程進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)劃。

2.生產(chǎn)計(jì)劃

流程企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念,目前已逐步被人們接受,但有時(shí),對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品,也能夠"以產(chǎn)促銷",通過大批量生產(chǎn),降低成本,給銷售提供支持。因此,作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù),主要是全年度的訂單以及預(yù)測(cè)。

指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)劃主要是主生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃通常是月份計(jì)劃,作業(yè)計(jì)劃是日計(jì)劃或批計(jì)劃。計(jì)劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門一致地進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)對(duì)中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程序,流程計(jì)劃可以分為有批號(hào)計(jì)劃和無批號(hào)計(jì)劃。在主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃之間,不像離散的MRPⅡ或ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令計(jì)劃下達(dá)。

與離散ERP不同的是,流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá),同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。

3.車間管理

車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及對(duì)車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間相對(duì)簡(jiǎn)單,主要根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)記錄。

4.成本核算

由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產(chǎn),因此,成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法,費(fèi)用的分?jǐn)偡秶S著企業(yè)自動(dòng)化程度的提高,將越來越小,變?yōu)橹苯佑?jì)入,與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。