●批次管理：對于化工產品來說，在其管理過程中要有嚴格的批號管理。批次管理功能可以實現對物料的批次管理、保質期管理等。
●安全管理：在化工企業的生產過程中，隨時都會存在或使用各種有毒有害物料，因此企業的每一個角落都存在安全隱患。安全管理模塊就是對這些可能存在的危險進行控制，以保證企業的安全生產。
●運輸管理：化工企業的運輸比較復雜，一般有自備車皮、槽車，與鐵路部門的關系比較密切，有復雜的鐵路運輸管理。功能強大的運輸管理模塊，可以實現對這種復雜的鐵路運輸和公路運輸的管理。
●包裝物管理：化工企業中的原材料和產品形態很多，對其包裝物的管理也很復雜。包裝物管理模塊可以確定產品、原材料的包裝類型和包裝條件，根據物料進行合理調配，并且可以根據包裝物的用途進行處理，保證生產的連續性和和更好地存儲物料。
●設備管理:化工企業必須保證設備的連續運轉，設備管理模塊對生產過程中的各種信息進行及時反饋，以保證設備的正常運轉。此外，還能對設備的備品備件進行管理，以保持備品備件的合理庫存。
●成本核算管理：化工企業屬于大批量面向庫存生產的企業，其成本核算方式通常采用分步結轉法。成本核算模塊可與相關系統（如財務、庫存、采購、人力資源等）集成起來，提高成本計算的自動化程度。
●DCS網關：通過DCS系統可以清楚地了解到企業的生產情況，所以DCS控制系統處于十分重要的地位。DCS網關提供與DCS控制系統的接口處理，以便實時采集數據，進行相關分析或作為ERP系統的相關數據，減少了數據的重復錄入，提高了工作效率。
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滄化集團實施ERP后，企業管理效率大大提高，降低了管理成本，增強了市場應變能力，使企業發展處于良好的管理環境之中。到2000年為止，滄化集團連續5年保持銷售收入快速增長，利潤大幅度上升，2000年實現銷售收入13.9億元，利潤6004萬元，分別比去年增長81%和18%。
滄化集團實施ERP后從組織結構到管理模式均發生了較大的變化，管理費用大大降低。其中，分公司滄井公司目前僅有管理人員40人，操作人員600人，而相同規模的國內同類型企業中，操作人員至少要有2500人。此外，由于采取了廠家預訂制度，采購人員每次進貨都要貨比三家，價格只能下降，不能提高（市場發生重大波動除外），超價和開拓新廠家要申報。僅此一項制度每年可為企業節約600萬～800萬元支出，市場變化大時可節約1000多萬元。
1998年，由于亞洲金融危機的影響，PVC樹指市場極度低迷，化工企業對市場的看法普遍悲觀，并紛紛把產品庫存壓到最低。滄化集團利用企業信息系統收集掌握了行業中大多數企業的生產成本，結合市場的變化規律及下游加工企業的狀況，及時分析了市場變化的幾種可能，認為PVC樹脂價格將會出現暴漲，于是提前把庫存增加到了8000噸左右。隨后，市場果然發生了變化，在不到2個月內，PVC的市場價格每噸上漲了2000元左右，僅此一項就為公司多創效益1500萬元。
類似的事情還有許多，如利用內部快捷的信息反饋和決策系統，滄化集團在進口EDC材料時，能夠較為準確地把握市場走勢，2000年僅進口EDC一項因價格優勢就為滄化集團降低成本達2000多萬元。此外，實施ERP還提高了企業的整體素質，使滄化集團一次性通過了ISO 9002質量認證。
滄化集團把實施ERP系統比喻成鍛煉身體，人們通過鍛煉身體來增強體質，提高免疫力，使人在遇到疾病等意外侵害時能保持健康。同樣，企業實施ERP也能夠使整體素質得到提高，使企業在激烈的市場競爭中保持良好的發展狀態。
滄化集團信息化建設的下一步發展計劃是繼續擴大ERP系統的外延，把電子商務平臺同ERP緊密地結合起來，使生產、管理和經營等活動完全實現信息化。（宮曉靜）