通過基礎(chǔ)工程制造數(shù)據(jù)的實施，使整個公司原來各部門組織數(shù)據(jù)、各自為政、相互獨(dú)立的情況得到了全面的改善，所有的定義數(shù)據(jù)統(tǒng)一組織和管理，不再受部門分工界限的限制，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)只有一個來源，被所有部門和應(yīng)用領(lǐng)域所共享。達(dá)到了企業(yè)信息管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

庫存管理體系的建立，通過對庫存超儲，積壓，盤庫，ABC分析等手段，減少了庫存的積壓，控制了庫存資金的占用，加強(qiáng)了重點物資的管理，消除了生產(chǎn)缺料的情況，公司內(nèi)34個庫房準(zhǔn)確的動態(tài)庫存數(shù)據(jù)為生產(chǎn)計劃提供了有效的信息。同時，利用虛擬庫存的方法，可以及時地掌握全國各個分銷點的產(chǎn)品庫存情況。

銷售，供應(yīng)，生產(chǎn)計劃，庫存各個系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)行，銷售計劃來指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃，根據(jù)消耗定額產(chǎn)生物料需求計劃，對庫存數(shù)據(jù)、采購合同進(jìn)行物資平衡計算后，產(chǎn)生物資采購清單。有效的縮短了計劃的編制周期，提高了物資采購的計劃性、準(zhǔn)確性。通過電子采購功能將采購清單發(fā)往幾十個配套廠家，解決了相關(guān)配套廠家供貨的及時性和準(zhǔn)確性。完全解決了產(chǎn)品生產(chǎn)缺料和庫存物料積壓過多這樣兩個方面的矛盾。

生產(chǎn)計劃是ERP系統(tǒng)實施中的難點，也是實施的一個重點，江淮汽車公司的裝配車間(汽車裝配和客車底盤裝配)是流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線的管理方式經(jīng)過改造以后，完全按照標(biāo)準(zhǔn)的JIT方式來運(yùn)行。按生產(chǎn)節(jié)拍制訂生產(chǎn)計劃，提高了生產(chǎn)線的利用率；采用兩種領(lǐng)料方式，計劃領(lǐng)料和看板領(lǐng)料。利用BOP計算出計劃領(lǐng)料品種和數(shù)量，將領(lǐng)料計劃直接生成庫存出庫單，幾千個品種物料的上線計劃按每天兩次送料或四次送料，充分利用了生產(chǎn)線的空間，生成的出庫單自動過帳，大大降低了管理人員的工作強(qiáng)度；對于按訂貨點管理的300多種小件，按照庫存直送工位的看板方式來送料，這樣，既降低了計劃送料的復(fù)雜性，又改進(jìn)了送料的及時性。杜絕了生產(chǎn)線停工待料的現(xiàn)象。

機(jī)械加工車間則按照車間作業(yè)計劃的方式來管理，依據(jù)工藝路線的定義，將生產(chǎn)計劃編制到每一道工序，將生產(chǎn)計劃的任務(wù)狀態(tài)跟蹤到每一個環(huán)節(jié)，從任務(wù)的等待，下達(dá)，開工，完工，直到最終入庫。使整個MRPII/ERP系統(tǒng)形成了一個完整的閉環(huán)。

質(zhì)量監(jiān)測的數(shù)據(jù)，包括原材料、產(chǎn)成品、半成品等都可以進(jìn)行相關(guān)的分析，找出物品質(zhì)量的原因，質(zhì)量問題的分布情況。主管領(lǐng)導(dǎo)通過質(zhì)量分析的結(jié)果，提出短期或中期的質(zhì)量改進(jìn)措施。綜合查詢功能更是各個部門領(lǐng)導(dǎo)和高層領(lǐng)導(dǎo)日常了解目前企業(yè)狀況的直接來源。

PDM集成接口的主要意義是將設(shè)計部門的設(shè)計數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)中的制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一起，不再是設(shè)計部門的數(shù)據(jù)與制造部門的數(shù)據(jù)相互脫節(jié)的狀況。

各個系統(tǒng)運(yùn)行成功后，大量的數(shù)據(jù)，包括靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)，象產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，項目定義，工藝路線，出入庫單據(jù)，實際完成的工時等數(shù)據(jù)都給公司的成本核算提供統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)。充分利用公司各個方面的數(shù)據(jù)信息資源。

四、經(jīng)濟(jì)效益分析

1.間接經(jīng)濟(jì)效益

通過ERP系統(tǒng)提供的查詢功能，可以及時得到很多管理工作總所需要的信息。例如：可以查詢?nèi)我猱a(chǎn)品當(dāng)前的狀態(tài)及配置信息；各種產(chǎn)品及物料的庫存情況，包括全國各地的產(chǎn)品庫存情況；產(chǎn)品裝配的質(zhì)量情況及配套件的質(zhì)量情況。這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，給企業(yè)管理人員和公司的高級領(lǐng)導(dǎo)提供有效的決策依據(jù)。提高了生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和成本核算的可靠性，增強(qiáng)了生產(chǎn)的平衡能力，降低了物料儲備和物料消耗，減少了在制品數(shù)量，縮短了生產(chǎn)周期。降低了儲備資金、生產(chǎn)資金、成品資金及其他資金占用，節(jié)約流動資金。降低了生產(chǎn)成本。