第一、加強(qiáng)物資管理。為了提供準(zhǔn)確的材料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，我們一開始就把庫存管理做為重點(diǎn)，老國有企業(yè)，許多的歷史遺留問題都涉及庫存，對(duì)于企業(yè)信息化這是最難解決又必須面對(duì)的難題，盤點(diǎn)時(shí)，老總親自帶隊(duì)，由副總和業(yè)務(wù)骨干組成核查小組，在四個(gè)月的時(shí)間里，進(jìn)行了三次庫存物資全面盤點(diǎn)清查，解決了很多物資方面的問題，真實(shí)地反映出庫存，為庫存物資的經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)備和進(jìn)行科學(xué)采購奠定基礎(chǔ)，更重要的是節(jié)省了資金；第二、加強(qiáng)采購管理和采購計(jì)劃。采購是成本控制的源頭，也是物資儲(chǔ)備和生產(chǎn)材料及時(shí)保障的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于采購我們投入了很多精力，通過幾個(gè)月的準(zhǔn)備，首先是從思想認(rèn)識(shí)上讓采購人員逐步意識(shí)到采購行為對(duì)企業(yè)經(jīng)營的影響，進(jìn)而建立嚴(yán)格的采購計(jì)劃制度，對(duì)于無計(jì)劃或超過審批價(jià)格的采購嚴(yán)格控制，同時(shí)，改變了原來采購報(bào)帳的流程，由原來的票到報(bào)帳改為現(xiàn)在的貨到報(bào)帳，檢驗(yàn)處對(duì)所有材料質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，這中間遇到很多困難，但在老總的大力支持下，經(jīng)過不斷地協(xié)調(diào)，把制度推行下去并取得了很好效果，降低了采購價(jià)格，提高了材料質(zhì)量，從材料進(jìn)廠后每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行跟蹤控制，對(duì)存貨管理水平的提高提供了條件，另外對(duì)供應(yīng)商的詳細(xì)狀況也進(jìn)行深入地了解，逐步確定最佳合作伙伴，規(guī)范采購行為，降低采購成本。

3、成本管理。

今年我們已初步完成財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，下一步要結(jié)合公司規(guī)章制度的落實(shí)，對(duì)系統(tǒng)做深層次的優(yōu)化，以滿足不斷增長的管理需求。對(duì)于實(shí)施綜合性非常強(qiáng)的U8成本管理系統(tǒng)時(shí)，并沒有想象的那么順利。因?yàn)橘Y金緊張，所以開始就想把成本很快降下來，但我們發(fā)現(xiàn)沒有良好的物流控制和扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，成本控制無從下手。因此，在物流系統(tǒng)逐步建設(shè)的同時(shí)，對(duì)成本資料數(shù)據(jù)大規(guī)模的搜集分析，比如：科學(xué)的材料定額、準(zhǔn)確的計(jì)劃價(jià)，可控的費(fèi)用等，先用手工方式完善成本核算，然后逐步納入信息化管理，實(shí)際證明，這樣是非常正確的。經(jīng)過對(duì)各生產(chǎn)車間的在產(chǎn)品大幅壓縮，降低在產(chǎn)資金300多萬元，對(duì)制造費(fèi)用的全面控制，9個(gè)月降低了制造費(fèi)用48萬元，有力地緩解了流動(dòng)資金緊張的壓力。目前成本管理系統(tǒng)正在實(shí)施，相信在幾個(gè)月后，成本系統(tǒng)就能開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

我們在不斷完善財(cái)務(wù)、物流、成本管理系統(tǒng)的同時(shí)，管理制度也相應(yīng)不斷健全，重要的是在信息化建設(shè)過程中我們逐步摸索出信息化和企業(yè)管理相結(jié)合的良好切入點(diǎn)，使系統(tǒng)更加健全，管理更加深入。

四、效益評(píng)價(jià)

在ERP系統(tǒng)對(duì)管理的推動(dòng)下，經(jīng)過了多半年的系統(tǒng)集成運(yùn)行，我們?nèi)〉昧撕芎玫男Ч?/P>

1、通過對(duì)物流的控制，嚴(yán)把進(jìn)貨價(jià)格，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)跟蹤考核，在同等產(chǎn)量情況下和去年比，9個(gè)月的進(jìn)貨成本在原材料大幅漲價(jià)的情況下仍降低了52.43萬元，制造成本下降了171萬元，其中制造費(fèi)用降低了47.97萬元，節(jié)省資金223.43萬元；2、銷售毛利率和去年比上升了6個(gè)百分點(diǎn)，同前十年的平均值相比上升了近4個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造了十年來最好的盈利能力，年收益超過200萬元；3、大力清理在產(chǎn)資金，在產(chǎn)品資金大幅降低，補(bǔ)充流動(dòng)資金385萬元；4、四項(xiàng)費(fèi)用(銷售、管理、制造、財(cái)務(wù)費(fèi)用),扣除財(cái)務(wù)費(fèi)后比去年同期降低了100萬元，5、應(yīng)收帳款回款率由原來的80％上升到現(xiàn)在的90％以上；6、存貨周轉(zhuǎn)率由原來的35.3%上升到現(xiàn)在的58.69%；7、正在實(shí)施的成本管理完成后，采購計(jì)劃編制時(shí)間將由原來的七天縮短到一天，并能準(zhǔn)確地提供每次銷售訂單排產(chǎn)的物料需求清單，銷售訂單完成率將會(huì)有大幅改觀。

其他方面的一些改進(jìn)就不做具體的介紹了。

五、總結(jié)與體會(huì)1、一切困難都要克服。

在用友ERP系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，每一步的推動(dòng)都依賴于老總的大力支持，從財(cái)務(wù)到業(yè)務(wù)、再到成本，分階段地科學(xué)論證數(shù)據(jù)后進(jìn)行系統(tǒng)的正式運(yùn)行。我們實(shí)施人員的工作口號(hào)是“不管有多苦！”，這種苦不進(jìn)行項(xiàng)目具體實(shí)施是難以體會(huì)的，對(duì)于老國企來說要克服太多的困難。

第一、基礎(chǔ)方面：歷史的原因造成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善，數(shù)據(jù)搜集困難，數(shù)據(jù)真實(shí)性需要考證，客戶、供應(yīng)商資料、產(chǎn)品價(jià)格、材料規(guī)格型號(hào)、成本數(shù)據(jù)不全，資產(chǎn)管理手段不足，對(duì)機(jī)器設(shè)備的使用年限、定期保養(yǎng)、安全隱患等狀況了解不夠，庫存物資不配套，材料采購考經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，材料限額沒有完全發(fā)揮作用，考核手段不到位，形成生產(chǎn)環(huán)節(jié)長期配套率偏低，資金沉淀很大；第二、人才方面：多年來，因?yàn)槎喾矫娴脑颍瞬帕魇Х浅?yán)重，所以組建一個(gè)高素質(zhì)的項(xiàng)目組非常困難，項(xiàng)目進(jìn)度不好保證，造成建設(shè)期延長，系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量受到影響；第三、人的方面：對(duì)于信息化的建設(shè)，多數(shù)人持懷疑態(tài)度，擔(dān)心信息化后局部利益會(huì)變化，在跨多部門的流程建設(shè)時(shí)，不協(xié)調(diào)情況時(shí)有發(fā)生，人員情緒產(chǎn)生的負(fù)作用很大。