3、生產(chǎn)過程的特殊性
在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個不連續(xù)的過程，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準確、及時和事前安排。
在化工企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。
4、計量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性
離散制造企業(yè)也有計量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單而不復(fù)雜。
化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：
多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用夸脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。
效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。
多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。
5、成本核算的特殊性
化工產(chǎn)品的特點決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標準成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分攤成本。同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制：
設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為化工企業(yè)成本管理的重點；
原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴格控制； 動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象(部門、設(shè)備)的能耗(水、電、汽等)數(shù)據(jù)，對加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。
6、設(shè)備管理的特殊性
對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行。為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負荷地生產(chǎn)，同時設(shè)備管理要求具有實時動態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：
設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時還應(yīng)準確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況；
設(shè)備的周期標定管理，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進行設(shè)備的維修、維護、潤滑、點檢等；
具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。
設(shè)備管理的另一個重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運行的實時信息，所以化工企業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實施EAM(Enterprise Asset Management)設(shè)備資管理系統(tǒng)和實時信息管理系統(tǒng)。