聯(lián)產(chǎn)品是兩個或多個近似等值且同時產(chǎn)生的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，通常把聯(lián)產(chǎn)品之標識為生產(chǎn)過程的目標產(chǎn)品，而其他聯(lián)產(chǎn)品則作為目標產(chǎn)品的父項和作為聯(lián)產(chǎn)品的子項的地位是可以交換的。副產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中附帶產(chǎn)生且有某些殘留價值的產(chǎn)出物。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯(lián)產(chǎn)品，而甘庶皮則為副產(chǎn)品。

具有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及其他產(chǎn)出的產(chǎn)品品種繁多復(fù)雜、多工序的過程難以用分離，往往是生產(chǎn)一種基料（不帶包裝的成品），包裝成不同規(guī)格的產(chǎn)品，在ERP軟件包中用配方和工藝路線文件來描述。對于這樣的過程，要求不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)須把配方和多工序的過程集成在一起。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)必須能夠表示與生產(chǎn)過程的不同工序相關(guān)聯(lián)的投入和產(chǎn)出。

2． 增加生產(chǎn)能力的靈活性

化工流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工廠，一個化工流程制造企業(yè)幾乎沒有辦法來增加能力。從非常實際的意義上說，化工流程制造企業(yè)是出賣能力。因此，化工流程制造企業(yè)要求有限能力的計劃和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化。例如，對一組在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)有計算機其最優(yōu)排產(chǎn)序列的功能。

3． 生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性。

化工流程制造企業(yè)則經(jīng)常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于化工流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規(guī)則進行發(fā)貨，告訴倉庫保管員應(yīng)當(dāng)發(fā)放那個批號的物品、發(fā)多少重量。

4． 目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制的密切相關(guān)性

在化工流程制造業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。因此，目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件是密切相關(guān)的。