1、機(jī)床廠對(duì)引進(jìn)的系統(tǒng)軟件、工具軟件完成了安裝、測(cè)試、消化工作并逐步投入運(yùn)作。同時(shí)，翻譯、編寫了有關(guān)技術(shù)資料；調(diào)整各臺(tái)計(jì)算機(jī)的應(yīng)用范圍、系統(tǒng)設(shè)置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；結(jié)合管理要求，通過大量模擬測(cè)試，熟悉軟件的功能、邏輯、計(jì)算口徑和數(shù)據(jù)庫模式等。

2、ERP教育培訓(xùn)。實(shí)施ERP的全過程也是對(duì)有關(guān)開發(fā)、應(yīng)用人員不斷進(jìn)行教育培訓(xùn)過程，共有180人次參加了相關(guān)的培訓(xùn)。隨著開發(fā)實(shí)施的進(jìn)程，結(jié)合各項(xiàng)實(shí)際業(yè)務(wù)不斷對(duì)有關(guān)的專業(yè)管理人員作教育、培訓(xùn)和專題研討，逐步建立起開發(fā)實(shí)施和應(yīng)用ERP的隊(duì)伍。

3、機(jī)床廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)是一個(gè)較大的管理系統(tǒng)，需要收集整理輸入大量的制造數(shù)據(jù)，理順錯(cuò)綜復(fù)雜的橫向關(guān)系。由于傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的矛盾，實(shí)施這項(xiàng)工作相當(dāng)艱巨。我們?cè)趯?shí)施過程中克服了以下困難：

⑴傳統(tǒng)手工管理的方法、體制與ERP不同，原有制造方面的技術(shù)和管理文件的格式，內(nèi)容，口徑很不適合ERP的需要，一部分?jǐn)?shù)據(jù)則根本沒有。因此需要重新整頓、修改和補(bǔ)充后方可輸入。

⑵人工制造標(biāo)準(zhǔn)不少是按照部門、條線制訂的，口徑不一致。ERP要求整個(gè)制造系統(tǒng)從設(shè)計(jì)、工藝、計(jì)劃、供應(yīng)、生產(chǎn)到核算統(tǒng)一口徑。這樣，在整頓時(shí)要部門之間反復(fù)協(xié)調(diào)，取得共識(shí)，數(shù)出一門。

⑶ERP的一部分?jǐn)?shù)據(jù)與系統(tǒng)應(yīng)用模式、功能要求相關(guān)，隨著應(yīng)用范圍擴(kuò)大，需要對(duì)大量的制造數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整。

⑷隨著新產(chǎn)品增加與老產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝修改，制造數(shù)據(jù)不斷增加并且是動(dòng)態(tài)變化，一旦輸入計(jì)算機(jī)，須作動(dòng)態(tài)維護(hù)，需要采取相應(yīng)的維護(hù)保證措施。機(jī)床廠大型機(jī)床產(chǎn)品復(fù)雜，制造數(shù)據(jù)量龐大，涉及面廣，變化大，僅一臺(tái)特種機(jī)床輸入的制造結(jié)構(gòu)，物料參數(shù)，工藝路線等就過濾式的修改了十二遍。因此，建立ERP工程制造數(shù)據(jù)庫是一項(xiàng)艱難的基礎(chǔ)工作。經(jīng)過半多的奮戰(zhàn)，機(jī)床工程制造數(shù)據(jù)庫基本建成。