4、結合廠情，以"接軌"的方法逐步實行計算機輔助制造管理的各項作業，建立起分廠生產管理系統，為了使目前的ERP實施適合今后各種體制的要求，ERP的實施模式已從原來的總廠制改成分廠制。

5、二次開發與用戶開發。兩次開發主要是增加一些適合機床廠管理習慣的功能，如：包括凈重，毛重，消耗重，選料配料的材料定額卡及成臺匯總，按工序開發的施工票，工模具倉庫配套計劃等等。用戶化開發是將一些管理標準設入軟件命令中，或是生成一些目前生產制造中常用的報表。它們的作用不是改變ERP的邏輯和實施功能，而是為了使軟件更容易為用戶應用，特別是廣大沒有受到培訓的管理人員能方便放心的使用。

除了上述幾方面的工作，在實施中還制訂了一系列的技術、管理工作標準，按總體計劃編制階段實施計劃來協調各方面的進度，安排實施開發的專業人員到各部門長期蹲點指導、幫助和具體負責各項實施工作，從而使機床廠ERP的開發實施工作克服重重困難，得以不斷深入推行。

五、實施效益分析

徐州鍛壓機床廠ERP系統正式運行以來，為企業帶來了看得見的經濟效益；同時，也使企業管理發生了根本的變革，由經驗管理進入了科學管理。目前，倉庫收付存管理，任務單下達，生產技術準備，配套，進料，施工票下達及工序進度反饋已經應用。MPS/MRP計劃，能力核算，定額成本核算，已在部分地應用。帶來了如下經濟效益：

縮短了產品供貨周期：生產技術準備周期縮短了3個月，在制品周期縮短5%，銷售周期縮短6%；可減少生產資金占用600萬元；

節省了庫存管理時間，加速資金周轉，按平均每年8000萬元計算，減少庫存資金占用400萬元；

保證了零件的成品率、產品的成套率、提高了產品質量；

采購管理系統的應用，為企業開展比質比價采購創造了條件；