余料管理
實(shí)際生產(chǎn)中，昌河天海面臨著一個(gè)不可回避的問題。作為一家汽配線束生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)在領(lǐng)取原材料時(shí)，面對(duì)各種規(guī)格的原材料（電線）基本是以100米等規(guī)格為一個(gè)包裝情況，往往是直接按包裝來領(lǐng)。比如即使生產(chǎn)過程中只需要70米的銅線，但是在領(lǐng)取原材料時(shí)，也直接領(lǐng)取一個(gè)包裝100米長(zhǎng)的銅線。這種按包裝領(lǐng)取的情況，由于人工跟蹤使用情況過于復(fù)雜，常常造成前面提及的原材料大量浪費(fèi)的現(xiàn)象。
　精確控制原料
上述情況是昌河天海在第二次實(shí)施ERP過程中，遇到的一個(gè)極具個(gè)性化的問題。對(duì)此，針對(duì)制造行業(yè)通用的U860行業(yè)套件，也缺乏功能模塊滿足這一需求。
結(jié)合昌河天海這一個(gè)性化企業(yè)特點(diǎn)，用友公司為其專門開發(fā)了企業(yè)插件。通過深入企業(yè)調(diào)研，用友實(shí)施顧問為昌河天海定制了“按包裝領(lǐng)料精細(xì)控制庫存”的個(gè)性化解決方案。
這一解決方案為昌河天海實(shí)現(xiàn)了這樣的功能：系統(tǒng)直接記錄領(lǐng)料單上實(shí)際需求的原材料量與領(lǐng)取的原材料量，并賦予庫存繼續(xù)管理領(lǐng)取出來但未用完原材料的管理權(quán)限。這部分富余原材料無需重新入庫，系統(tǒng)將在下次該生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單中直接扣除。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)原材料的精細(xì)掌控，杜絕了原材料浪費(fèi)漏洞及人為流失因素，為企業(yè)節(jié)約原材料成本。
王紅亮表示，在昌河天海U860正式上線時(shí)，該ERP系統(tǒng)已經(jīng)兼顧了標(biāo)準(zhǔn)化、行業(yè)化、個(gè)性化，而通過企業(yè)自身對(duì)ERP系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，目前昌河天海的庫存量已經(jīng)獲得有效降低。他相信隨著優(yōu)化的不斷加強(qiáng)，昌河天海的庫存動(dòng)態(tài)管理能力還將持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)效率提高，企業(yè)的成本也將得到持續(xù)優(yōu)化。

質(zhì)量追溯
質(zhì)量是企業(yè)的生命，對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量控制，以往昌河天海僅僅停留在對(duì)每道工序的監(jiān)控，通過人工填報(bào)生產(chǎn)流程單來控制生產(chǎn)流程。雖然部分實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管控，但是在此管理過程中，基本仍然處于正追溯管理狀態(tài)，并且人為因素嚴(yán)重。許多流程沒有真正規(guī)范起來，即便企業(yè)出臺(tái)許多規(guī)章制度，但是實(shí)際對(duì)照?qǐng)?zhí)行情況較差。
與此同時(shí)，還缺乏對(duì)原材料質(zhì)量的監(jiān)控。一旦一件成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在最終排除工序問題發(fā)現(xiàn)是原材料問題時(shí)，卻無法追查這批產(chǎn)品所使用的原材料批次與來源，喪失對(duì)同批次產(chǎn)品質(zhì)量的掌控能力，幾乎無法做到反追溯。
現(xiàn)在，通過ERP系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)的聯(lián)合應(yīng)用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，昌河天海首先可以通過ERP系統(tǒng)對(duì)工序流程的監(jiān)控反向查找工序流程問題。排除企業(yè)自身問題后，結(jié)合質(zhì)量系統(tǒng)成品序列號(hào)查詢，將很快查獲這批成品源材料的批次與來源，為與原材料供應(yīng)商交涉提供依據(jù)，并可做到有效掌控使用同批次原材料產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。